◆ 适用领域
医药、化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等各种行业。
◆ 粉碎细度：0.5—40微米（μm）
TC系统以空气动力学理论为指导，在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上，将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起，避免和克服传统气流粉碎的不足，使粉碎、分级、收集一次完成，形成了一套主要性能达到国内、外*水平的超微粉碎分级系统。粉碎后的粉体细度可达到0.3微米。
◆ 组成结构：
1、气源部分 （空压机、冷干机、过滤器）
2、粉碎分级部分（自动供料器、超音速喷管、粉碎室、分级室）
3、收集部分 （旋风收集器、隔离式收集器、引风机）
4、控制部分 （电控柜）。
◆ 工作原理
1、粉碎的原理 |
◆ 技术特征：
1、无污染：
物料通过高速气流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染；
2、温度低：
粉碎室的物料温度在10℃以内；
3、粉碎动能大：
该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上，使得物料获得很大的动能，物料碰撞时转化为冲击力，粉碎后的粉体细度可达到0.3微米；
4、低速分级：
*设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮，可在低转速（小于3000转/分，大大地延长了分级机的使用寿命）就可以将产品粒度进行分级，这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀；
5 负压运行：
粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；
6 符合GMP：
与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，设备为圆型，没有死角，采用无螺栓和接缝设计，全部采用夹钳连接，拆卸和安装简便，便于清洗。
◆ 技术参数
| 型 号 | 单位 | TC-10 | TC-15 | TC-20 | TC-30 | TC-40 | TC-50 | TC-60 |
| 进料粒度 | 目 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 |
| 粉碎细度 | μm | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 |
| 空气耗量 | m3/min | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| 进气工作压力 | Mpa | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 |
| 分级机转速 | r.p.m | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 |
| 生产能力 | kg/h | 0.5-1 | 2-5 | 5-15 | 15 - 30 | ≥30 | ≥50 | ≥100 |
| 主机装机功率 | kw | 3.75 | 5.75 | 9.7 | 10. 5 | 15.5 | 23.5 | 40 |
| 外型尺寸 | W | 2542 | 2000 | 3000 | 3560 | 3800 | 3800 | 4200 |
| L | 790 | 750 | 950 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | |
| H | 1970 | 2000 | 2500 | 2850 | 4000 | 4000 | 4500 | |
重 量 | kg | ≈400 | ≈800 | ≈1500 | ≈2500 | ≈3000 | ≈4500 | ≈5500 |
| 注：1、生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关，本表中所列出的生产能力是以生产5微米以细的一般性产品为例。 | ||||||||
2、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机的功率 | ||||||||
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