不锈钢称重配液罐_药液配液罐

　　一、不锈钢称重配液罐的定义：

　　配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的不锈钢混合搅拌容器，广泛适用于乳品行业的搅拌配料罐、制药行业的药液配液罐、生物工程行业的卫生级配料罐、食品行业的全自动配料罐等生产环节中，也是制药行业的大输液、小针剂等*的药液配制设备。

　　二、不锈钢称重配液罐的组成：

　　一般为全密封、立式结构的卫生洁净型容器，具有可加热、冷却、保温、搅拌等功能。具有加热或冷却功能的配液罐罐体设有夹套，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配。配液罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有孔板过滤装置、称重计量装置、液位计量装置、循环装置等。

　　三、不锈钢称重配液罐的功能：

　　适用于中药、食品、化工行业的液体物料的配制和贮存，可在夹套内通入蒸汽或冷水以使物料处于适宜温度下，是针剂、大输液、药液浓配、稀配的设备。同时药液配液罐用于中西药提取或配比溶液的合成、酸碱中和、分解后处理等反应之用。不锈钢配液罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供配液过程的条件。配液结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温配液的工艺过程进行完之后，需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。

　　可设计自动的控制系统，包括进料、出料、控温、搅拌、PH值调整、称重计量、液位计量等过程控制，降低劳动强度，使配液过程实现全自动控制。

　　四、结构特性：

　　1、配液罐罐体采用卫生无菌级设计，各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);

　　2、工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口，卫生*。

　　3、具有在线清洗(CIP)及在线灭菌(SIP)功能。

　　4、可采用机械搅拌或磁力搅拌，搅拌形式多用浆叶或推进叶轮式或者锚式。

　　5、内表面处理成镜面，外表面亚光面或上下封头镜面直筒部亚光处理，易清洗，不留死角。

　　6、加热夹套可采用全夹套式或半管式或蜂窝式。

　　7、可配有温度显示控制系统及液位显示系统。

　　8、管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。

　　9、设备密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。

　　五、管口配置：

　　罐体配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP(配卫生万向清洗球)、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。

　　管口可按工艺进行设计、制造。管口方位、大小可根据具体工艺和物料特性、流速等确定。

　　六、制造和验收标准：

　　《钢制压力容器》 GB150-2011、HG20584《钢制化工容器制造技术要求》、HG20583《钢制化工容器结构设计规定》、HG/T20569《机械搅拌设备》、欧盟现行药品生产质量管理规范、 客户需求说明、SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版、ISO 14644 – 1、《医药工业洁净厂房设计规范》 (GB50457-2008)、GAMP药品生产自动化管理规范。

　　七、订购选型需提供参数：

　　设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。