一、前期准备
1、设备检查与清洁
检查配液罐完整性，确认无破损或污染，内壁需用蒸馏水冲洗至无残留物。
根据配制量选择合适规格的配液罐(如实验室用小型罐或中试罐)。
准备原料、溶剂、测量工具及防护用品(如手套、护目镜)。
2、消毒处理
对罐体、进出料管道及阀门进行消毒，确保无菌环境。
二、配制过程
1、物料添加
按配方精确称量固体或液体原料，优先加入固体物料，再缓慢倒入液体溶剂。
物料装入量不超过罐体容积的80%，避免搅拌时液体外溢。
2、搅拌混合
启动磁力搅拌或叶轮搅拌装置，充分混合物料至均匀状态；若需加热，通过夹套或盘管通入蒸汽(压力≤0.05MPa)。
调节温度、pH值等参数，实时监控直至达到实验要求。
3、消泡与静置
关闭搅拌后静置5-10分钟，待气泡自然消散。
三、排液与储存
1、出料操作
通过底部出液口放出液体，使用洁净容器接收；需连续排液时，可开启增压阀辅助压力输出。
液体转移时用玻璃棒引流，避免溅洒。
2、储存管理
配制完成的液体需密封保存，标签注明名称、浓度、配制人及日期。
储存时避免高温或强光环境，定期检查密封性。
四、清洗与维护
1、清洗步骤
使用后立即用温和清洗剂和软布清洁内壁，重点清除搅拌死角残留物。
冲洗时开启自动清洗器(压力0.3-0.5MPa)，依次用清水、碱水、沸水循环清洗。
2、设备维护
定期检查搅拌装置运行状态和密封件老化情况，长期停用需排空夹套积水。
3、注意事项
安全防护：操作强酸、腐蚀性液体时佩戴防护用具，废液需解毒处理后方可排放。
温度控制：加热/冷却时避免温差过大导致罐体变形，蒸汽阀门需专人操作。
精度校准：定期验证液位计和压力表准确性，确保配制精度。
(注：操作流程需结合具体配液罐类型调整，如磁力搅拌罐与固定式罐操作细节可能不同。)
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