双行星混合机特别适合从粉体到高黏粘度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨（如：麻花框式、多桨叶式）
1、机械密封和釜体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；
2、釜体可电、蒸汽、水及油循环加热。传动轴上的*温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却；
3、釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料*刮掉；
4、釜内麻花框式（浆与浆、浆与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多浆叶），在公转的同时也能自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果；
5、釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌浆当时的转速。
产品特点：
1、低间隙
桨与桨（4-6mm）、桨与桶壁（3-4）、桨与桶底（2-3mm）之间间隙低，搅拌浆相互间以及搅拌浆与搅拌罐内壁的精密间隙,是搅拌罐*,具有高度的捏合效果,使物料在短时间内迅速相互渗透及捏合。
2、低噪音
零部件精密加工、专业工装，零部件配合度高，磨损度小，运行更加平稳低噪音；满负载运行下，营造低噪音工作空间。
3、耐腐蚀零泄漏
防腐蚀机械密封加上软、静等密封，行星传动箱采用全密封结构，密封理念使得密封性能在传统基础上提高50%；真空度可达到-0.098MPa，并且真空保持度高，确保搅拌过程*。
4、高强度
根据不同的混合工艺（湿法混料、干湿法混料），经严格的强度计算，适合高黏度、高固含量电池正负极浆料、粘结剂等产品的混合反应使用。
5、集成化高
预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接，与空气无接触。可PLC全自动控制，速度、温度、升降、真空系统，可集成在一张面板上控制。
6、选配性强
可选双麻花、双桨叶、双蝶形、三麻花、双直框搅拌器以及升桶或升横梁型来满足不同工况的生产需求。
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