1、微机控制冲击试验机由微机与工业用PLC可编程序控制器上下两级控制系统组成，上位机主要完成试验过程的全自动化控制、数据处理、数据管理，数据打印，下位机根据上位机的指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程。在冲击试样后PLC可编程序控制器可将采集到的冲击吸收功等试验数据通过RS-232接口传给微机，试验软件可将试验数据自动保存在数据库中，并可将试验报告导入到试验报告模板里（Excel形式），可随时查阅、打印输出试验报告。
2、控制原理*。
2.1 本机采用德国西门子公司生产的PLC可编程序控制器实现了做冲击试验时，取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全自动化控制，可进行数据处理、数据打印的功能。
2.2在冲击试样后能自动获得试验数据。采用西门子PLC（或用高精度PCI总线控制卡）采集数据，控制摆锤动作，*避免单片机控制系统常有的干扰，保证采集到的每一个数据都是..正确，每一个动作都是控制..。防止因为干扰造成的控制不准确而导致的不正确的动作对设备的伤害（特别是对牙嵌式离合器的伤害）。
2.3 该设备具有操作简便，可靠性高，抗*力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点，工作效率高。在连续做冲击试验的钢铁厂家、机械厂、科研机构高等院校更能体现其优越性。
2.4数据采集系统分辨率高。角度分辨率为0.1度，精度较度盘式摆锤高约10倍，这样就保证了测量精度。
3、主机架底座和立柱采用铸造加工，主机架的刚度大大提高，大大提高试验的稳定性；摆轴采用简支梁方式支承，轴承径向载荷分布合理，大大减小轴承摩擦带来的能量损失，空摆冲击吸收功小于0.3％； 采用单机标准减速电机提锤，将提锤系统的复杂程度大大降低，避免了以往减速环节的装配和使用出现的问题；挂摆装置采用弹簧缓冲，声音小， 挂把平稳。
4、摆锤方形摆体设计，采用3维软件设计分析，保证了打击中心准确，摆锤力矩..，从根本上保证了检测数据的准确性。
5、内置国家标准能量损失修正程序，使每一次试验结果都按照标准要求进行修正，试验结果更准确。而且具有设备标定功能。
6、控制电路主要电气元件采用国外或中外合资企业生产，保证了设备的可靠性稳定性。
7、该设备不仅在控制电路设计了安全防护销保护装置，而且配备了全封闭式防护罩，*保护人身安全，使用起来更加安全可靠，而且外形美观大方。
8、设备整体采用高级汽车专用漆，配以精心设计的套色方案，整个设备外观高雅，与质量检测部门的整体良好的工作环境搭配协调。
五．主要技术指标：
1. 冲击能量： 300J
2. 摆锤力矩 160.7695NM
3. 标度盘刻度范围： 0～300J,每小格分度值2J；
4. 冲击刀刃圆弧半径： 2～2.5mm；
5. 摆锤中心至冲击点(试验中心)距离: 800 mm
6. 摆锤预扬角: 150°
7. 冲击速度: 5.4~5.58 m/S
8. 试样支座跨距: 40 mm
9. 试样支座端部圆弧半径: 1-1.5 mm
10.试样支座支撑面倾角: 0°
11.冲击刀圆弧半径: 2-2.5 mm
12.冲击刀两斜面夹角: 30°
13.冲击刀刃厚度: 16 mm
14.刀刃： 国标
15.试样规格: 10×10×55 mm、10×7.5×55 mm 10×5×55 mm
16.计算机显示.小分辨值 0.1J
17.试验机重量: 约1500KG
18.试验机外形尺寸: 2300*600*1400 mm
19.电源: 三相四线制50HZ、380V、550W(主电机)
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