全冷凝式蒸汽锅炉特性：

发展趋势：冷凝式锅炉起源于欧洲，由荷兰将冷凝式锅炉应用在大中型锅炉上。由于冷凝式锅炉具有传统锅炉的共性外，还具有明显的燃料节省特点，热效率高达103%以上，大大降低了燃料的耗量，同时，烟气中的CO2和NOX等有害成分也大大降低了。降低了有害气体的排放。因此，冷凝式锅炉在欧洲国家得到了政府的支持和推广应用。代表着*的高效节能、环保锅炉的标志和发展方向。

高效节能：采用锅炉本体受热面和低温扩展受热面（节能器和冷凝器）的有机整合，通过低温水与高温尾气充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用。大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率（达）以上。排烟温度低于80度。

清洁环保：普通燃气锅炉排烟中的CO2含量约为10%，NOX含量约为60-80PPM，而全冷凝式燃气蒸汽锅炉，排烟中CO2含量约为6-7%，NOX含量在20PPM以下，含量明显低于普通锅炉。同时，CO2和NOX在全冷凝锅炉的尾部烟道中与冷凝结露的H2O结合生成对应的酸，并顺着凝结水从排放管排至中和池进行中和处理，减少有害气体对大气的污染。

结构合理：全冷凝式卧式高效燃油/气蒸汽锅炉本体采用湿背式中心低位对称布置。能改善炉体的应力分布，结构紧凑稳健，蒸汽空间大，使用寿命长。

波纹炉胆和螺纹烟管的应用，既增加了换热效果，有缓解热胀冷缩对燃烧室的损伤。 锅炉、内置一级节能器，外置二级冷凝器一体化组合结构。既提高了锅炉效率，有使锅炉机构紧凑美观，占地小，简化现场安装工作量，节约锅炉房建设用地和基建成本。外置冷凝器使用耐腐蚀材料，使用寿命长。

保养方便：设置便捷式全开启高密封性烟箱门，锅炉后部设置防爆装置、检查门、观火孔、炉体设置人孔、手孔、方便检修。

1、使用便捷安全：配置国内外优质控制元件、泵阀、全自动控制燃烧器，运行稳定可

靠，安全保护功能齐全，操作简单便捷易懂，自动化程度高。

我公司冷凝锅炉的制造及配置工艺简介

1、管板、管壳采用Q345R-GB713容器板、使锅炉在高温高压的状态下，充分满足耐腐耐压等物理特点。

2、整体焊接，所有角拉撑，火管角焊等*采用全渗透的*检测方式进行检测，确保焊接成型良好，焊接强度满足压力及温度的条件。我公司皆引进的进口焊接设备，焊透率，合格率、成型皆为目前行业中前列水平。焊接完成后对焊缝除了渗透检测还进行焊接无损X射线检测。确保无任何使用隐患。

3、锅炉使用整体淬火工艺，充分的释放了锅炉焊接应力的危害，此锅炉即俗称“全钢锅炉”，确保我公司的产品在使用过程中，金属延展性、焊接应力、水接面的耐腐强度都高于行业标准

4、根据燃烧器的要求，选用欧洲品牌，世界上适用面的意大利利雅路燃烧器或者同档次燃烧器，根据火焰脉冲扩张的燃烧特性，设计出对应的炉膛直径以及长度，确保燃气锅炉燃烧后的氮氧化合物排放低于国家同类产品，且行业通用标准。确保氮氧化物的排放满足客户要求。

5、选用低氮燃烧器后，氮氧化物的排放会明显变少，此氮氧化物的减排计算方式为：（下面以20吨蒸汽锅炉80毫克排放为例计算）

20T*700÷0.86*13=211628m3/小时（风量）

211628*（120-80）=8465120毫克/小时（减少的氮氧化物排放）

8465120毫克=8.465公斤（此为每小时减少的氮氧化物的排放）

6、经过精密的热工换算，对超大换热面的冷凝器采用ND钢制作，整体焊接成型，风箱部分采用曲折面的高强度钢板，使燃烧的高温烟气充分对流且不产生风阻，确保冷凝器的冷凝及换热效果。

7、锅炉采用卧式三回程湿背结构，在目前市面流行的工艺上增加了我公司自行研发的一些技术，确保锅炉在正常使用过程中，炉表面的温度相业的锅炉来得更低，在燃烧过程中，锅炉所有的表面都可以用手抚摸而不感到灼热。

8、采用变频比例供水技术，确保锅炉在供汽过程中控制合理的水位、限度的减少蒸汽的湿度。获得高品质的蒸汽。

9、在我公司配置的电控中，我们采用了触摸式液晶面板，PLC可编程控制，全程监控给水、供气，给水量，供气量，燃烧机工作状态、火焰燃烧状态，水泵状态，报警记录等等我们可以想到的全部内容，确保锅炉可控、可调、可靠。

10、燃烧器采用比例燃烧，不仅仅配备进口的燃气阀组，还另外配置了全进口的调压阀及燃气检漏装置，确保燃烧器的运行安全，且具备超压保护，漏气保护，熄火保护、点火保护、前吹扫、多点比调燃烧等目前锅炉行业中的前沿技术。

11、在锅炉内部的前后烟室，我公司经过多年实践摸索的独到的保温浇筑方式可以有效的减少火焰对后炉体及烟箱的辐射。将燃烧的高温区变为可以接触的常温。确保安全无虞。