本设备标准机型可适用于如下标准:
SH/T 0306-92 《润滑剂承载能力测定法(CL-100齿轮机法)》
GB/T 13672-92 《齿轮胶合承载能力试验方法》
GB/T 19936.1-2005《油品的相对胶合承载能力FZG试验方法》
GB/T 14229-93 《齿轮接触疲劳强度试验方法》
SH/T 0200-1992 《含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)》
SH/T 0200-1992 《含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)》
三、主要技术性能及指标:
1.扭矩传感器,检测实际电机输出的扭矩损失,可达1000Nm(暂定)。
2.传统离合式加载方式,或对剪扭矩仪加载,系统稳定,加载精确。
3.扭矩实现在线实时监测,采样频率大于10Hz。
4.配置循环水冷却系统(冷却器1套,试验箱内),可以用来完成不同润滑条件下的试验。
冷却器实物照片
5.采用计算机对数据进行采集处理,显示转速、温度、时间、扭矩、电机功率等参数,并对数据进行处理,可以曲线、表格等方式储存。方便直观,更准确的对试验进行分析研究。
具体参数
扭矩:1kNm;
载荷级:13级;
温度控制范围:0-100℃;
温度控制精度:±2℃;
驱动电机功率:6.5/8kW;
驱动电机转速:1450/2880r/min;
试验齿轮箱容量(轴中心线至箱底面的部分):1.25L;
加热功率:0.5×3=1.5kw;
主机外型尺寸(长×宽×高)1200×900×1500mm;
数据采集频率:大于10Hz;
标准试验齿轮
模数:4.5
齿数:Z大=24 Z小=16
变位系数:X大=-0.5 X小=0.8523
齿合角:22°26′
中心距:91.5mm
精度等级:5级 ;
齿轮表面质量:高精度磨齿。
MAGG磨齿机网纹
四、工作条件
试验机应在下列条件下工作:
1、电源电压的波动范围不应超过额定值的±10%,频率的波动范围不应超过额定值的2%;
2、试验机应水平安装,安装基础须平稳,主机工作台纵横方向水平误差应不超过0.2/1000;
3、室温10ºC-35ºC;
4、环境无震动,无强磁场干扰,无腐蚀性介质;
5、相对湿度不大于80%。
五、结构特征与工作原理
5、1加载方式
5、1、1加载方式
该机是一种动力闭环结构,加载方式采用加载杆挂砝码的方式。
加载杆挂在加载离合器的槽轮上,加挂砝码后,通过紧固加载离合器的螺母,将加载离合器上的两个槽轮拧紧,取下砝码及加载杆,在扭矩测量离合器上可读出扭矩。
5、2试验机的主轴传动装置
轴2是主动轴,轴1是被驱动轴。
5、3安装与调整