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多效废水蒸发器 三效废水蒸发器 高盐废水处理多效废水蒸发器
多效降膜废水蒸发器：
产品描述：
多效逆流、顺流、降膜蒸发器系列设备，是玉米浆、发酵糖汁工业、果汁、饮料工业、奶液、酒槽滤液、制药工业、发酵料液、高浓度有机或化工废水的蒸发浓缩的专用设备。具有节能、受热时间短，适用粘度较高物料的蒸发、浓缩和浓缩比大等优点，还可获得品质优良的去离子水以满足工业锅炉用水的需要。并可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统。还可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可*不用生蒸汽、取得显著的经济效益。
工作原理：
物料经分配器被均匀的分配到各蒸发器管内，物料在重力和自蒸发形式的二次蒸汽的作用下形成螺旋形膜状自上而下流动，同时物料薄膜与列管外壁蒸汽发生热量交换，使物料中的水份受热蒸发，
稳定的温差和传热面积，形成稳定的水份蒸发量，被蒸发的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，大限度的利用热能，降低蒸汽消耗，形成多次蒸发目的设计原理。
产品特点：
本蒸发器分配盘为螺旋形，物料分布特别均衡、液体沿管内壁成膜状下降、适用于糖类浓缩
蒸发器顶盖为平顶，便于清洗和维修。
如果生产量不需要大蒸发量。可以改变换热面积。
真空系统可有使用方选定，水环式真空泵或水喷射泵均可。
冷凝水可以回收。
蒸发量在3900kg/h时，蒸汽用量为1300kg/h。
散热量小，特别是二次蒸汽。
操作方便，占地面积小。
订购技术参数：
物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。
水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。
新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。
可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉。
设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。
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（1）蒸发器的手动操作控制比较困难，需要相应的人力频繁地观察物料液位和调节各阀门的流量，对操作工的要求较高，且需要频繁巡视，劳动强度较大，而且给用户带来额外的经济负担。带液位自动控制器的连续蒸发装置，该装置*替代了PLC控制，从而使用户大大降低了投资成本，简化了操作。
（2）生蒸汽进入一效蒸发器作为热源，对效效内的物料进行加热；一效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入二效效蒸发器作为热源对第二效内的物料进行加热；二效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入三效蒸发器作为热源对第三效内的物料进行加热。一效冷凝水进入预热器，作为预热器的加热源，整套系统充分地利用了湿、潜热，以节约生蒸汽消耗量，降低了运行成本。
（3）具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。可实现强化传热，又能防止沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢。通过在出料的第三效加热系统中加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到≥2.0m/s，达到强化传热的目的，这样就使得传热效率得到较大提高，同时由于保持了管束中料液的高速流动，也防止了结晶的物料在加热管内壁附着，进而限度上阻止了结垢的产生。工作原理可以广泛用于盐卤、芒硝、硫酸钾、氟化钠、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵、硝酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
（4）蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗。物料可直接在蒸发器内热结晶，能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小，自动化程度高等优点。
（5）由于液料中可能含有少量的表面活性剂或含有机物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸发过程中，会有一定量的泡沫及液滴产生。蒸发所产生的二次蒸汽中携带的液滴或泡沫，一方面会引起物料的流失（俗称“跑料”），另方面还会导致下一效蒸发器加热室或冷凝器产生腐蚀、结垢以及传热效果降低等不良后果，并引起严重的蒸出液污染。
为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去，在各效分离器内中设有高效除沬器，装置确保有效的防止了泡沫夹带料液的现象，除沫效率可高达99.8%～99.9%。同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。
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