脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
JIE SWISU脱模剂生产设备分全自动和半自动，根据客户的产量要求，自动化程度的要求，以及投资规模进行综合的设计定制。没有一个固定的标准，如果只是前期试投产，建议您上一条半自动脱模剂生产设备即可。投产，建议上全自动脱模剂生产设备生产线。脱模剂生产线包括全自动液体原料生产线和全自动灌装生产线。
全自动脱模剂生产线属于全自动系列中的小型配置，为公司自主研发。灌液阀门矫正封口充气设计在一个工作机台上，转盘式输送定位。可单独匹配理瓶机，上阀机，喷嘴机，外盖机，及包装工作台。具有设计紧凑，占地小，产量高，用工省的流水线生产特点。价格合理，是自动化灌装取代半自动设备的高级产品。生产线输送带采用防爆变速电机外，其余采用压缩空气驱动，安全性高。
| 生产速度 | 1500-2000cans/hour |
| 液体灌装量 | 10-1000ml |
| 气体灌装量 | 10-750ml |
| 重复灌装精度 | ±1% |
| 适用气雾罐直径 | 35-65mm |
| 适用气雾罐高度 | 70-330mm |
| 阀门 | 25.4mm(1 inch) |
| 压缩空气压力 | 0.75-0.9mpa |
| 耗气量 | Max 3m³/min |
| 电源 | AC 38O/50HZ 1.1KW |
半自动脱模剂生产设备是公司根据流水线工作原理，对半自动设备重新设计的升级产品，一个人控制灌液，封口，充气三道工序，本机占地面积小，操作简单。灌装国际通用的一寸罐口规格的马口铁，铝质气雾罐，用途广，占地小，用工少，自动化程度提高。广泛用于家庭化气雾剂高效生产和试验室生产。
| 生产速度 | 4000-5000cans/shift(8 hours) |
| 液体灌装量 | 20ml.50ml,100ml,300ml,500ml,1000ml |
| 气体灌装量 | 20ml.50ml,100ml,200ml,400ml,500ml |
| 灌装精度 | ≤±1% |
| 压缩空气压力 | 0.65-1.0Mpa |
| 耗气量 | O.8(m3/min) |
| 适用气雾罐直径 | 35-65mm |
| 适用气雾罐高度 | 70-330mm |
| 适用阀门 | 1”(25.4mm) |
技术扶持范围：一对一技术服务，脱模剂生产设备量身定制。
脱模剂生产工艺重点扶植建厂：同其他设备生产企业相比，我们提供一对一完善的技术和售后服务优势；同技术服务企业相比，为客户节约成本，节省时间，长期技术跟踪和保障售后的优势。 产品技术含：脱模剂，自喷漆（手喷漆），表板蜡 ，化油器清洗剂，无水洗手液，高泡洗车粉，高泡洗车液等。
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售后培训：4大核心优势：
一、解决差异化产品的设备定制问题；
二、解决设备生产的培训问题；
三、通过专业的生产设备定制，提高原料灌装精度和包装质量问题；
四、解决生产工艺和工厂安全布局问题。
提货方式：
□物流代运输。甲方委托乙方货物托运至国内物流点，运保费由乙方承担。
□甲方自提
包装说明：□出口包装□木箱（防潮防振）□包装物回收□裸机免包装
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