GA型大气清灰布袋式除尘器

GA型大气清灰布袋式除尘器解决了常规脉冲袋式除尘器存在的粉尘再附与失控问题，大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命。该除尘器被广泛用于陶瓷、冶金、铸造、轻工、粮食、建材、化工等行业。

GA型大气清灰布袋式除尘器采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的手段，可提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小室，清灰系统运行时，有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行，随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，布袋除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用布袋除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有粉尘的空气。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。

GA型大气清灰布袋式除尘器清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特别设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点。本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。

GA型大气清灰布袋式除尘器工作原理：

含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管，出气管的气体再经离心风机，烟囱排入大气中。

随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升，当阻力升高值达到80～120毫米水柱时，（可通过U型压力计看出），电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。

反吹空气通过电动三通阀进入箱体后，与过滤状态相比反向通过滤袋，与此同时，高频电振器开始动作，使滤袋随这作高频震动。在反吹及高频振动的同时作用下起到清灰的效果（清灰时间是可调的）。清灰结束时高频电振停止振动。电动三通阀主阀板打开，付阀同时关闭，又恢复了正常过滤状态。可以按照需要调整清灰的相邻间隔时间、使各箱体按的时间依次序进行清灰。

GA型大气清灰布袋式除尘器的主要特点：

GA型大气清灰布袋式除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。该离线脉冲布袋除尘器工作时废气温度降为130℃，瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的烟道分配后进入各室的灰斗，烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入离线脉冲除尘器的除尘室，由于离线脉冲除尘器滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由离线脉冲除尘器的滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道"经引风机后通过烟囱排入大气。

GA型大气清灰布袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长除尘滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

GA型大气清灰布袋式除尘器的特点：

l、GA型大气清灰布袋式除尘器特别适用于质轻，粒细，粘性粉尘的空气净化。

2、GA型大气清灰布袋式除尘器采用淹没式脉冲阀，流道阴力小，气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa

3、由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期由常规型的3--5分钟，延长到20--30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

4、滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固。

5、采用上部抽袋方式，换袋时在抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，改变换袋操作条。

6、进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。

GA型大气清灰布袋式除尘器解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大提高了除尘滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长除尘滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品除尘设备。离线清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特别设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，GA系列大气清灰袋式除尘器同时还具有性能稳定、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点。

GA型大气清灰布袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用布袋除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有粉尘的空气，广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。