空压机变频改造

空压机变频改造的优点

1、节约电能:与传统控制的压缩机相比，变频器控制压缩机在节约电能方面具有际的意义，根椐用气量的不同来随时改变空压机的供气量，这是的运行工况，节约电能约20%以上。
2、降低运行成本:传统压缩机运行成本由三部组成：初始采购成本，维护成本和能源成本，其中能源成本约占77%。通过变频改造后，不仅有效降低能源成本，变频启动对设备冲击减少，可以实现恒压供气，在出气管（储气罐）压力波动≤0.02Mpa还能降低维修成本。此外，宜聚机电对期改造后是自动恒压定时轮换功能，提高了系统的自动化程度，必然能减少设备的维护成本。
3、提高控制精度:常规控制压缩机是通过卸载和加载来来控制的，而采用变频器控制后是通过压力传感器所检测的压力信号来进行自动调节，以实现的控制方式。
4、可延长空压机的使用寿命。

空压机采用变频节电说明省电（37KW为例）
A 用不完省电： 生产上不管用气多少，普通空压机从上班到下班一直如此，虽然气压打满后机组会卸载空运行，但卸载空运行时机组在消耗45%的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30%，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费43156元/年的电费。也就是说：变频空压机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。
用不完浪费计算法：30%卸载时间×（卸载时间的损耗37KW×45%空载电流）×24小时×30天×12月×1元/度＝43156元/年
（一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定气量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况会多供少用属于“用不完”。）
B 低压力省电：“高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。
普通空压机始终6～8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了6公斤，那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的电流）。按频繁爬升时间累计是70%，这样一台37KW的普通空压机会因70%的频繁加载多浪费31328元/年。同样如果是变频空压机它始终保持6公斤不变的供气，那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。
C 爬升浪费计算法：70%加载时间×（加载时因2公斤爬升的损耗37KW×14%）×24小时×30天×12月×1元/度＝31328元/年.三年节省电费超过变频空压机本身的

用过普通空压机的用户在自发电时很有体会：空压机的启动电流是相当大的（普通螺杆机3倍，活塞机7倍），空压机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎死，并且影响其他设备的正常工作，这是非常普遍的现象，而改用变频空压机后，它几乎以零负荷状态启动和长期缓速平稳运行，让用户发自内心的满意。