反应釜自动化控制系统=PLC控制系统+上位机监控系统+在线仪表+辅助设备
PLC控制系统：包括可编程控制器（PLC）和相关专有控制软件
上位机监控系统：可采用触摸屏或工控计算机、配套专用软件软件
在线仪表：PH仪表、温度传感器、光电传感器等
辅助设备：定量供粉系统、计量供液系统、调速搅拌器、加热（冷却）控制系统等
1、系统主要功能：
1）自动进料：粉体、液体自动计量，自动进料；反应完成自动出料。
2）实时数据监测：在监控画面上显示工作的工艺流程图，实时显示供粉机、进出料泵、搅拌器、加热器的运行状态，显示PH值、反应温度、搅拌速度等实时数据并自动记录。
3）自动控制：根据工艺要求进行参数设置，通过画面按钮手动、自动控制实验设备，包括搅拌器的恒速控制、加热器的恒温控制、恒PH控制、设备的手动控制、整个反应过程的自动控制。
4）历史数据查询：通过数据及趋势曲线观察反应过程，用户可在选择需要查看的曲线的内容，选择需要查看的时间段，动态选择需要查看的数据。
5)异常记录保存：动态显示实验的所有报警情况，包括报警的时间，报警确认的时间，报警消失的时间，报警的优先级别等。
6)实验结果记录及预处理：实现实验结果的录入，数据的保存、修改、查询、删除、导入、导出Excel等功能的配方管理，灵活设计配方及实验条件，方便实验数据的导出与处理。
7)系统密码保护：实行系统的多级密码保护，确保系统和数据的安全。对监控系统操作员权限进行管理设置，根据不同的权限赋予不同的监控功能。
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