BHT5106G微机控制弯曲试验机
设备简介：
微机控制弯曲试验机采用液压加荷与微机系统相结合的技术，主要用于对金属或者非金属材料或产品的工艺性弯曲试验。其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成。
该机满足GB/T 232-金属材料弯曲试验规定要求。弯曲距离通过水平油缸行程调节，使用非常方便。可实现等速率加荷、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、位移两段控制，各控制之间可平滑转换。
可实现试验过程自动运行,动态显示试验力值、加载速率变化、试验曲线，采用微机对数据进行分析处理，对一组试验结果进行判定，并自动存储打印。
产品特点：
1 主机
1.1 采用钢板框架结构，强度高，刚性好。主油缸和水平油缸合理布置在刚性框架上，主油缸轴线于水平油缸轴线保持精确的垂直度，加工位置偏差范围在0.1mm以内。操作空间合理分布，符合人机工程学原理。
1.2 试验时利用主活塞的下降将试样弯曲到一定角度后，再由两个相对的水平油缸将试样弯曲到需要的角度，左右活塞的工作可以实现试样的180°弯曲。试验操作方便、快捷、高效。
1.3 主机水平油缸采用高精度同步阀控制，同时配位移传感器,精度高,稳定性好，全行程内同步误差小于2%。加上对框架和油缸的精密加工、检验和装配，以保证在加载试验中试样所受横向力相等且中心线与机器整体压力中心线垂直，样品得以均匀受压。
主机底部设有开口，可将试验碎渣引向机外。考虑到试验者的安全，正面设有机玻璃透明防护罩，可防止崩伤又不妨碍试验者观察。
2 油源系统
2.1 整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统压力可达25Mpa。
2.2 油缸缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄露现象
2.3 密封件选用质量非常好的进口密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用质量上等的卡套式接头、高压软管，确保做到无泄露想象的发生。
3 测控系统
3.1 由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、测控箱、计算机与安装试验软件共同组成的闭环伺服控制操作系统，可以设置和选择各种试验规程，可以自动精确地控制试验过程，并自动测量各阶段试验力参数。可实现等速率加荷、等速率卸载，支辊间距自动调整，弯曲角度自动实现，并留有自动检测位移和变形的接口和功能。
3.2 负荷传感器采用高精度高灵敏性的柱式负荷传感器，能够随时真实的记录和传递试验力的变化，不受油压变化影响（与油压传感器相比），使得力性能试验更加精确真实。
3.3 试验机通过微机控制可*实现试验全自动操作。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程按照设定的方案运行和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验报告结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。试验报告的格式可根据用户的需要设计。
3.4 试验数据可通过数据接口与网络对接，软件中可根据用户要求预先设置网络接口，并协助用户进行联网工作。
4 试验器具
采用高精度可插装调换式的弯曲夹具，包括支辊、弯心均采用合金结构钢制作，表面硬度高，经久耐磨，承载变形量小。
三、 产品技术参数
1. 垂直推力：1000kN；
2. 水平推力：400kN；
3. 试验机级别：1级；
4. 主机结构：整体框架结构；
5. 弯曲范围：0～180°；
6. 弯曲跨距：360mm；
7. 钢筋正向弯曲角度：0～180°任意设定；
8. 钢筋反向弯曲角度：0～180°任意设定
9. 位移测量分辨力：0.01mm；
10. 位移示值相对误差：±1% ；
11. 支辊规格：φ50×200mm；
12. 垂直油缸压缩速度：240 mm/min；
13. 主活塞行程：340mm；
14. 水平油缸压缩速率：2×240mm/min；
15. 主机外形尺寸：1550×500×2200mm；
16. 主机重量：2700kg；
17. 总功率：8kW（380V）+1.5kW（220V）；
18. 电源：三相五线制，50Hz
四、 产品标准配置
1 主机
1.1 主机一台(整体框架式三缸弯曲机主机)；
1.2 负荷传感器三只（高精度负荷传感器）；
1.3 位移传感器两只；
1.4 前压缩防护罩一套。
2 油源系统
2.1 6L/min油源一台；
2.2 伺服阀一只。
3 测控系统
3.1 FTS3.0全数字闭环控制系统；
3.2 联想商用计算机一台；
3.3 专用试验软件(中文版)。
4 标准试验器具
4.1 支辊：φ50×200mm
4.2 弯心：一套共10个；
4.3 随机工具一套。
微机控制弯曲试验机采用液压加荷与微机系统相结合的技术，主要用于对金属或者非金属材料或产品的工艺性弯曲试验。其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成。
该机满足GB/T 232-金属材料弯曲试验规定要求。弯曲距离通过水平油缸行程调节，使用非常方便。可实现等速率加荷、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、位移两段控制，各控制之间可平滑转换。
可实现试验过程自动运行,动态显示试验力值、加载速率变化、试验曲线，采用微机对数据进行分析处理，对一组试验结果进行判定，并自动存储打印。
产品特点：
1 主机
1.1 采用钢板框架结构，强度高，刚性好。主油缸和水平油缸合理布置在刚性框架上，主油缸轴线于水平油缸轴线保持精确的垂直度，加工位置偏差范围在0.1mm以内。操作空间合理分布，符合人机工程学原理。
1.2 试验时利用主活塞的下降将试样弯曲到一定角度后，再由两个相对的水平油缸将试样弯曲到需要的角度，左右活塞的工作可以实现试样的180°弯曲。试验操作方便、快捷、高效。
1.3 主机水平油缸采用高精度同步阀控制，同时配位移传感器,精度高,稳定性好，全行程内同步误差小于2%。加上对框架和油缸的精密加工、检验和装配，以保证在加载试验中试样所受横向力相等且中心线与机器整体压力中心线垂直，样品得以均匀受压。
主机底部设有开口，可将试验碎渣引向机外。考虑到试验者的安全，正面设有机玻璃透明防护罩，可防止崩伤又不妨碍试验者观察。
2 油源系统
2.1 整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统压力可达25Mpa。
2.2 油缸缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄露现象
2.3 密封件选用质量非常好的进口密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用质量上等的卡套式接头、高压软管，确保做到无泄露想象的发生。
3 测控系统
3.1 由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、测控箱、计算机与安装试验软件共同组成的闭环伺服控制操作系统，可以设置和选择各种试验规程，可以自动精确地控制试验过程，并自动测量各阶段试验力参数。可实现等速率加荷、等速率卸载，支辊间距自动调整，弯曲角度自动实现，并留有自动检测位移和变形的接口和功能。
3.2 负荷传感器采用高精度高灵敏性的柱式负荷传感器，能够随时真实的记录和传递试验力的变化，不受油压变化影响（与油压传感器相比），使得力性能试验更加精确真实。
3.3 试验机通过微机控制可*实现试验全自动操作。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程按照设定的方案运行和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验报告结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。试验报告的格式可根据用户的需要设计。
3.4 试验数据可通过数据接口与网络对接，软件中可根据用户要求预先设置网络接口，并协助用户进行联网工作。
4 试验器具
采用高精度可插装调换式的弯曲夹具，包括支辊、弯心均采用合金结构钢制作，表面硬度高，经久耐磨，承载变形量小。
三、 产品技术参数
1. 垂直推力：1000kN；
2. 水平推力：400kN；
3. 试验机级别：1级；
4. 主机结构：整体框架结构；
5. 弯曲范围：0～180°；
6. 弯曲跨距：360mm；
7. 钢筋正向弯曲角度：0～180°任意设定；
8. 钢筋反向弯曲角度：0～180°任意设定
9. 位移测量分辨力：0.01mm；
10. 位移示值相对误差：±1% ；
11. 支辊规格：φ50×200mm；
12. 垂直油缸压缩速度：240 mm/min；
13. 主活塞行程：340mm；
14. 水平油缸压缩速率：2×240mm/min；
15. 主机外形尺寸：1550×500×2200mm；
16. 主机重量：2700kg；
17. 总功率：8kW（380V）+1.5kW（220V）；
18. 电源：三相五线制，50Hz
四、 产品标准配置
1 主机
1.1 主机一台(整体框架式三缸弯曲机主机)；
1.2 负荷传感器三只（高精度负荷传感器）；
1.3 位移传感器两只；
1.4 前压缩防护罩一套。
2 油源系统
2.1 6L/min油源一台；
2.2 伺服阀一只。
3 测控系统
3.1 FTS3.0全数字闭环控制系统；
3.2 联想商用计算机一台；
3.3 专用试验软件(中文版)。
4 标准试验器具
4.1 支辊：φ50×200mm
4.2 弯心：一套共10个；
4.3 随机工具一套。
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