序号 | 项 目 | 技术参数 |
1 | 冲击能量 | 2～40J |
2 | 锤体重量 | 2kg、5.5kg |
3 | 质量误差 | ±2% |
4 | 冲击速度 | 1.4～3.8m/s |
5 | 冲击高度 | 100～745mm |
6 | 锤头直径 | 16mm |
7 | 锤头硬度 | HRC60～HRC62 |
8 | 锤头定位精度 | 1mm |
9 | 冲击力值传感器载荷 | 5kN |
10 | 冲击力值传感器静态线性误差 | 满量程±1%（10%～50%FS） 逐点±2%（50%～100%FS） |
11 | A/D采样分辨力 | 16bits |
12 | 采样频率 | 1.25MHz |
13 | 频率响应 | 500kHz |
14 | 实验动态误差 | <2% |
15 | 试验机净重 | 100kg |
16 | 电源 | 220V±10%，50Hz±10% |
- 相关标准
- GB/T2611-1992《试验机通用技术要求》
- ASTM D 7136/D 7136M-05《Standard Test Method for Measuring the Damage Resistance of a Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composite to a Drop-Weight Impact Event》
仪器化冲击的意义
抗冲击性能，是材料领域的一个重要的研究对象，有助于确定材料或产品的安全性和可靠性。材料专家在研发新材料的时候，必须要考虑其在使用寿命期间能够承受的冲击能量，材料在断裂过程中的表现，方能准确了解新材料的弱环节，以帮助其研发更具竞争力的材料。工程师在应用新材料时，准确了解材料的抗冲击性能，更能帮助其提高工程的安全性，选择抗冲击性能最合适的材料，以提高质量，节约花费。
常规的摆锤式冲击试验机只能获得材料的冲击吸收功，落锤式冲击试验机甚至只能冲断试样，无法直接获得任何数据，*无法了解试样在断裂过程究竟是怎样的，仅仅只能通过观察断口初步判断是脆性材料还是韧性材料。而仪器化冲击测试系统，能够获得试样在冲击瞬间力-时间曲线，定量获得力与加载点位移的相互关系，直接反映出冲击吸收功 Et 在材料动态断裂全过程的分布特征，弥补了常规设备的不足。通过对力-时间曲线的软件分析，该系统还能够提供屈服力、力、启裂力和终止力等力值数据，并能提供力能量、启裂能量和终止能量等能量数据，为材料的选择、性能研究和改进提供丰富且可靠的数据参考。
20世纪早期，拉力试验机仅能获得试样的最终断裂强度。如今，大多数实验室都已经采用电子拉力试验机，有着丰富的数据存储、分析能力和方便的图表及试验报告生成功能。显然，目前国内试验室使用的冲击试验机功能与早期的拉力试验机相似，已经很难满足日益发展的材料和产品的测试需要。我司的仪器化冲击测试系统，能够为所有的冲击试验机进行现代化升级，以帮助材料专家和工程师获取精确、可靠的数据，从而真正了解材料和产品的冲击性能。仪器化冲击测试系统，必将冲击试验领域的未来。
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