真空均质乳化设备

EV型特点：
乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，锅内物料通过下均质机的高速内循环剪切混合乳化，上刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，有效防止了灰尘和微生物的污染，乳化后的产品光亮细腻，颗粒直径zui小可达3~5μm。
CM型特点：
该种型号乳化锅是在引进设备的基础上改进的，是目前国内生产中高档乳剂，膏霜类产品*设备，设计合理、工艺*，各项技术参数均可与八十年代同类产品相比美，比意大利TE-3型和日本YQ型真空均质乳化锅均质系统的剪切次数大2倍以上，物料均质后细腻均匀、光亮度特别好。该设备的均质系统采用推进挤压蜗轮剪切结构，物料由推进叶轮送至均质机，通过叶齿蜗轮（动态）和二个固定齿圈进行均质工作，当叶轮高速旋转时产生的吸力将物料先后推进挤压和蜗轮剪切达到均质目的。均质机工作时，可根据物料粘度的不同情况，关闭锅体与均质机管路之间的阀门进行内循环和外循环均质，可以保证全部物料有机会均等乳化。同时，均质机可兼作出料泵和清洗泵之用。*的刮板搅拌器在运转时产生的离心率作用下聚四氟乙烯刮板紧贴锅壁，有效地解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。该设备在锅台上装有*的视镜装置，配有封闭式照明灯，供操作人员随时观察物料乳化情况。整套设备加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外设有硅酸铝保温层，层外有抛光至镜面的不锈钢装饰板，一则可节省加热、冷却时间，二则可防止操作工人烫伤，确保生产安全。