电池材料专用磷酸铁锂粉碎分级机
材料特性：
磷酸铁锂是一种新型锂离子电池电极材料。其特点是放电容量大，价格低廉，无毒性，不造成环境污染。世界各国正竞相实现产业化生产。但是其能量密度低，影响电容量。目前主要的生产方法为高温固相合成法，产品指标比较稳定。
系统特点：
本系统是我公司根据磷酸铁锂粉制备厂家的需求结合在磷酸铁锂的生产处理过程中遇到的问题，专门研发的磷酸铁锂制备专用生产线，此生产线是一种采用高温干燥氮气闭式循环系统，将超微粉碎和干燥磷酸铁锂在氮气闭式循环系统中同时进行的方法及装置；对生产磷酸铁锂的烧结系统、粉碎系统、包装系统进行全封闭处理。磷酸铁锂在烧结、粉碎、包装等工序中封闭输送；粉碎系统设置气流粉碎机，采用高温干燥氮气为粉碎气源，对磷酸铁锂进行对喷流式瞬间烘干，使磷酸铁锂粉碎和烘干同时进行。此系统解决了磷酸铁锂生产过程中阶段性产品需要不断干燥的问题，节约了能源，降低了生产成本。
新型节能磷酸铁锂粉制备工艺流程图
常规磷酸铁锂粉制备工艺流程图
新型磷酸铁锂生产线是将高温氮气保护气流粉碎和烘干系统合为一体的专用生产线系统。采用高温干燥气体，在对锂电池正极材料磷酸铁锂进行超微粉碎的同时，用超音速气流旋喷流场对物料表面水进行传热传质和瞬间干燥，实现了磷酸铁锂超微粉碎+微量水分烘干一体化。可实现在进料水分3000PPM和进料粒度d50=20-30um时，经过粉碎烘干一体化后成品粒度d50=0.6-2um，d100=4-10um，成品水分200-500PPM。以年产3000T的生产线为例，单位吨能耗为650元-900元/T，氮气耗量410-600Nm3/h。比传统的双锥干燥或辊道炉干燥超微粉碎的工艺每年节省能耗450-550万元。同时超微粉碎和烘干过程实现了全闭路气流输送系统，生成全程无粉尘污染。该工艺实现了磷酸铁锂超微粉碎技术与超微颗粒表面微量水分控制技术的有效结合，有效解决了目前制约锂电池的使用寿命和安全性难题，是锂电池正极材料磷酸铁锂超微粉体制备领域的重大突破。
整条生产线主要技术参数
物料名称 | 设备型号 | 成品粒度 | 成品水份 | 产量 | 功率 | 氮气耗量 | 压缩空气耗量 | 冷却水耗量 |
磷酸铁锂 | ZJ-LST180 | D10=0.3-0.6um D50=0.6-2um D100=4-10um | ≤500PPM | 160-220kg/h | 180kw | 60-80m3 | 20m3/min | 1m3/h |
磷酸铁锂 | ZJ-LST280 | D10=0.3-0.6um D50=0.6-2um D100=4-10um | ≤500PPM | 300-420kg/h | 280kw | 120-150m3 | 40m3/min | 2m3/h |
我们为您提供一套新形的磷酸铁锂生产线及设备，可提高生产效率，降低生产成本，提高产品品质！
关于我们
【四川众金粉体设备有限公司】位于中国科技城—绵阳，公司依托亚洲风洞群—中国空气动力研究与发展中心民用技术成果，集空气动力学、材料科学、机械制造学为一体，致力于超微粉碎及分级设备的研发、制造、销售和服务。
公司拥有国内外的超微粉碎设备和分级设备的核心研发技术；喷流能的充分利用技术；高效分级、严控过粉碎技术；可靠密封无泄漏技术；大颗粒控制技术；完整稳定流畅的系统设计技术；粉碎腔内恒定气固浓度比技术；超微粉收集除尘及烟气处理技术；超微粉碎颗粒形貌控制技术等。
公司专业生产气流磨、高精气流分级机、超细分级式冲击磨、惰性气体保护粉碎分级设备、除尘器、水平圆盘磨、射流粉碎分级机、蒸汽动能磨、整形机、色料（化妆品）专用粉碎机、气力输送系统、真空上料机等超微超细粉体设备及配套生产线。
技术服务
1、根据用户需求提供生产线系统工艺流程设计，负责系统设备选型，提供厂房设计咨询；
2、专业技术人员现场指导安装及调试，培训操作人员；
3、建立项目经理负责制，每个项目都有专人负责管理，为用户提供专业的技术咨询和设备运行检测诊断，确保系统设备的运转率；
4、提供的维修咨询及新技术的升级服务，以优惠的价格提供易损件；
5、设备运行故障，国内48小时内派专人到现场指导维修。
温馨提示
我公司是一家专业从事粉碎机研发、设计、制造的企业，可根据用户的不同需求，采取个性化的系统设计、定制式的设备配套，设备适用于化工材料、电池材料、非金属矿、医药食品、金属粉末、新材料、超硬材料、陶瓷建材等各行业物料的超细粉碎、分级、打散、整形等，设备全程负压生产，绿色环保，无粉尘污染，粉碎粒度可在0.2-200μm之间任意调节，一台设备满足多种粒度需求！
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