一、【ZXP不锈钢自吸泵】概述：
ZXP不锈钢自吸泵，该泵是由ZX自吸离心泵设计改良而来，泵体及过流部件全部使用304不锈钢 316不锈钢或标准的不锈钢材质。因此该泵具有ZX自吸离心泵的所有特点，也拥有耐酸耐碱、抗强腐蚀的特点，广泛适用化工、能源等对泵材质要求较高的企业部门。
ZXP不锈钢自吸泵的比转数对于给定的管线和开始的稳定流动工况，在动力故障之后，液流反向通过泵，可能在出口管线引起的压升首先取决于的反向液流的数量级，该反向流可在能量损耗和经过透平运行区间的过程中反向通过泵体。其次，取决于在反向空载转速下可能通过泵的流量。在发生动力故障时，ZXP不锈钢自吸泵低比转数泵比轴流泵高比转数泵和混流泵产生稍强的向下波动。如果反向流有可能通过泵体，那么，径流泵也会在动力故障时产生的压升。在动力故障发生时，如果在管线的一些其他位置不会引起水柱分离，那么，混流泵和轴流泵通常有非常小的压升。
ZXP不锈钢自吸泵在动力故障期间且在无阀门情况下，轴流泵达到的反向转速，而径流泵有的反向转速。因此，注意对高比转数泵的电动机预防因较高的反向转速而产生的危险。当泵顶着开始时关闭的止回阀起动时，由于轴流泵也有的切断压头，所以也会在出口管线产生的压升。在泵起动时，径流泵会产生的压升，而轴流泵能产生几倍静压头的压升。
ZXP不锈钢自吸泵完整的泵特性：为了明确因ZXP不锈钢自吸泵电动机动力故障而发生的瞬时工况，了解管线中的水锤波现象、泵和电动机的转动惯量和完整的泵的特性以及其他的边界工况和压头损失。为厂用计算机解决水锤问题，有时完整的泵特性用多项式来近似，在多项式里，多项式的系数通过在泵特性图上的几个点来拟合典型的曲线。有时，ZXP不锈钢自吸泵制造厂对确定这种系数提供有限的资料。然而，多项式值和完整的泵特性图之间的比较，指出了在某些情况下的特别是在能量损耗区内的重大差异。为了在水力瞬态过程的计算里不发生重大错误，注意使用近似的多项式作为修正ZXP不锈钢自吸泵特性图的代用式。
二、【ZXP不锈钢自吸泵】技术参数:
| 流量： | 6.3～400m3/h |
| 扬程： | 5～132m |
| 转速： | 2900、1450r/min |
| 功率： | 0.55～110KW |
| 直径： | 50～200mm |
| 工作压力： | 1.6Mpa |
三、【ZXP不锈钢自吸泵】型号意义:
四、【ZXP不锈钢自吸泵】的应用范围:
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料介质粘度≤100厘珀、含固量可达30％以下。
3、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的配套泵种。
五、【ZXP不锈钢自吸泵】工作原理与结构说明:
1、ZXP不锈钢自吸泵结构图
2、ZXP不锈钢自吸泵工作原理说明
泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头.注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。
六、【ZXP不锈钢自吸泵】性能参数:
| 型号 | 流量Q | 扬程 | 吸程 | 自吸性能 | 转速 | 电机功率 | |
| m3/h | L/s | ||||||
| 25ZXP3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 |
| 25ZXP3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 |
| 40ZXP6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 |
| 40ZXP10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZXP15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 |
| 50ZXP18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 |
| 50ZXP12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 |
| 50ZXP20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZXP14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZXP10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZXP12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 |
| 50ZXP15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 |
| 50ZXP20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 |
| 65ZXP30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 |
| 65ZXP25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 |
| 80ZXP35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 |
| 80ZXP43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 |
| 80ZXP40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 |
| 80ZXP50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
| 80ZXP50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
| 80ZXP60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 |
| 80ZXP60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 |
| 100ZXP100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 |
| 100ZXP100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 |
| 100ZXP100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
| 100ZXP70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
| 150ZXP170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 |
| 150ZXP170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 1.3 | 2900 | 55 |
| 150ZXP160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 1.2 | 2900 | 55 |
| 200ZXP400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 55 |
| 200ZXP280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1.5 | 1450 | 90 |
| 200ZXP350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1.5 | 1450 | 110 |
| 250ZXP550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 75 |
| 250ZXP400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 90 |
| 250ZXP450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 110 |
| 250ZXP400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1.5 | 1450 | 132 |
| 300ZXP600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 90 |
| 300ZXP500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 110 |
| 300ZXP550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 132 |
七 、【ZXP不锈钢自吸泵】的安装:
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1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，使泵的高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注意：
A.吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C.应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D.吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。
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