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外盘管蒸汽加热反应釜

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称莱州龙骏机械有限公司
  • 品       牌LONGJUN/龙骏
  • 型       号
  • 所  在  地烟台市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2024/3/18 14:55:13
  • 访问次数780
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    莱州市龙骏化工机械有限公司是集科研、开发、生产、销售为一体的企业,是国家干粉砂浆设备行业、化工机械行业重点技术骨干企业。位于我国化工机械生产基地—山东省莱州市沙河镇路旺,地理位置优越,交通快捷便利。公司主要从事化工机械及保温干粉砂浆生产线的研发、生产、销售。
    公司自成立以来,一直致力于涂料、油漆、石油、化工、制药、化妆品、食品、橡胶、染料、油墨、皮革助剂、塑料等行业设备的研制和开发,产品包括各种系列的化工研磨设备、分散搅拌设备、混合捏合设备、乳化反应设备、分离过滤设备、干粉砂浆设备、腻子粉设备、腻子膏设备、真石漆设备、乳胶漆设备、塑料机械设备等,产品全国各地,并部分出口东南亚及欧亚地区。 
    公司始终坚持以质量求保证,以诚信求生存,以雄厚的技术力量、精良的生产加工检测设备,优质的产品,合理的价格真诚为广大用户服务,得到了广大用户的信赖和好评。
    本公司在传统生产工艺的基础上,务实创新,承接各种化工产品流水线成套设备的设计与制造。
   “龙骏化机”诚愿与社会各界朋友携手共进、共创大业!

混合机,捏合机,分散机,反应釜,砂磨机,研磨机,乳化机,胶体磨,过滤机,振动筛
产地 国产 产品新旧 全新
出料形式 下展阀 加热方式 电加热,热水加热,导热油循环加热,外盘管加热,内盘管加热
夹套形式 夹套型,外半管型,其他 搅拌器 锚式,框式,桨式,涡轮式,刮板式,组合式,其他
冷却方式 夹套冷却,釜内盘管冷却 密封形式 机械密封
外盘管蒸汽加热反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类.
外盘管蒸汽加热反应釜 产品信息

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

外盘管蒸汽加热反应釜应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;

外盘管蒸汽加热反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

外盘管蒸汽加热加热、冷却可采用夹套、管、内盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、热水电加热、电磁加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶支承座有支承式或耳式支座等开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

满足各种物料的特殊反应要求,搅拌机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.,也可根据用户的要求任意选配。

外盘管蒸汽加热密封装置可采用机械密封、填料密封、磁力密封等密封结构。.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

外盘管蒸汽加热是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

压力容器必须遵循GB150的标准,常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

外盘管蒸汽加热根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。

   规格

   L)

实际容量
L

简体直径
(毫米)

外盘管传热面积
M2

内盘管传热面积
M2

电动机功率
kw

500L

550

900

2.438

2

2.2

1000L

1100

1100

2.867

2.6

4

1500L

1650

1200

3.537

3.1

4

2000L

2200

1300

4.165

3.8

5.5

3000L

3300

1500

5.569

5.4

7.5

5000L

5500

1800

10.323

8.7

11

10000L

11000

2200

50.345

10.9

22

20000L

22000

2400

101.679

13.8

55

 

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