现在不管是在化工、食品、化妆品、医药上，一般人认为的胶体磨就是国内普通的胶体磨，价格便宜，但是不能满足精细研磨的要求。对于产品要求不高的厂家或者企业这种设备实惠、实用。
但是对于产品细度要求很高，或者分散、均质要求高的企业，国内普通的胶体磨很明显不能满足要求。进口的胶体磨呢，研磨效果是不错，但是分散、均质的效果并不见得会比国产胶体磨好太多。
另外一种在市场使用较多的就是乳化机、均质机了。乳化机、均质机相对来说分散、乳化、均质的效果还可以。当然国内卧式乳化机还是不推荐的，一方面卧式乳化机的使用寿命不如进口乳化机，另一方面国产乳化机的转速一般在2930rpm左右，而进口立式乳化机的转速可达14000rpm。转速的差距如此之大，处理的效果差距可想而知。
但是对于大颗粒物料，或者对细度以及分散、均质效果要求特别高的厂家，目前市场上有合适的设备推荐----AKE永迅机械的AMR研磨分散机。
AMR的特点就是可以实现研磨、分散、乳化、均质一步到位。
研磨分散机是由胶体磨、分散机组合而成的高科技产品。
自从武汉永迅公司研发出此款高科技产品以来，受到很多医药、食品、化妆品、化工行业的喜爱。
对于想看看设备是否满足预计的效果，我们欢迎您拿出相对成熟的工艺或者配方来做实验，而不是仅仅拿来简单的原料来试，原因有二：1、没有工艺或者配方的产品是不成熟的产品，就是试也试不出效果，因为运用到生产上这是不可行的。2、简单的原料做实验，客户只能和用其他设备处理简单的原料作对比，说白了，它还是简单的原料。
研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
初级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。
AKE高剪切胶体磨和国产胶体磨全面对比：
① 转速：
国内设备：目前是不通过变频器来调节，若通过变频调节，他们的轴承不能承受高速运转。一般在3000RPM（这是由于胶体磨的内部结构及精密的程度决定的。）
AKE设备：可以通过变频调速，转速可达7890/13789RPM ，通过皮带加速 我们轴承可以承受140000RPM(转速是他们的3-4倍，研磨的力度也是他们的3-4倍，这样研磨的细度更小)
② 三级结构：
虽然都是三级结构
国内设备：沟槽是直线，同级的沟槽深度一样。
AKE设备：沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅。
③ 磨头的结构
国内设备：斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大。
AKE设备： 沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
这样形成了本质的区别，我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。
④ 线速度（如磨头的相同直径）：
国内设备：大约在10-15m/s
AKE设备：可达到23-40m/s
⑤ 模块头：
国内设备：只有一种模块头。
ALE设备：可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，AM胶体模块，AMS胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。
⑥ 密封形式
国内设备：单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁
AKE设备：双机械密封，易于清洗，可24小时不停运转
⑦ 工作腔体方式
国内设备：卧式或立式（马达一体式），轴承部分受力较大，易于损坏，维护保养复杂，清洗苦难
AKE设备：立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏符合流体流动原理，易于清洗
⑧ 产品效果
国内设备：粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差。
AKE设备：间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工
AMR系列的特点：
1、定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
2、齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。
3、、沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
但是对于产品细度要求很高，或者分散、均质要求高的企业，国内普通的胶体磨很明显不能满足要求。进口的胶体磨呢，研磨效果是不错，但是分散、均质的效果并不见得会比国产胶体磨好太多。
另外一种在市场使用较多的就是乳化机、均质机了。乳化机、均质机相对来说分散、乳化、均质的效果还可以。当然国内卧式乳化机还是不推荐的，一方面卧式乳化机的使用寿命不如进口乳化机，另一方面国产乳化机的转速一般在2930rpm左右，而进口立式乳化机的转速可达14000rpm。转速的差距如此之大，处理的效果差距可想而知。
但是对于大颗粒物料，或者对细度以及分散、均质效果要求特别高的厂家，目前市场上有合适的设备推荐----AKE永迅机械的AMR研磨分散机。
AMR的特点就是可以实现研磨、分散、乳化、均质一步到位。
研磨分散机是由胶体磨、分散机组合而成的高科技产品。
自从武汉永迅公司研发出此款高科技产品以来，受到很多医药、食品、化妆品、化工行业的喜爱。
对于想看看设备是否满足预计的效果，我们欢迎您拿出相对成熟的工艺或者配方来做实验，而不是仅仅拿来简单的原料来试，原因有二：1、没有工艺或者配方的产品是不成熟的产品，就是试也试不出效果，因为运用到生产上这是不可行的。2、简单的原料做实验，客户只能和用其他设备处理简单的原料作对比，说白了，它还是简单的原料。
研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
初级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。
AKE高剪切胶体磨和国产胶体磨全面对比：
① 转速：
国内设备：目前是不通过变频器来调节，若通过变频调节，他们的轴承不能承受高速运转。一般在3000RPM（这是由于胶体磨的内部结构及精密的程度决定的。）
AKE设备：可以通过变频调速，转速可达7890/13789RPM ，通过皮带加速 我们轴承可以承受140000RPM(转速是他们的3-4倍，研磨的力度也是他们的3-4倍，这样研磨的细度更小)
② 三级结构：
虽然都是三级结构
国内设备：沟槽是直线，同级的沟槽深度一样。
AKE设备：沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅。
③ 磨头的结构
国内设备：斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大。
AKE设备： 沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
这样形成了本质的区别，我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。
④ 线速度（如磨头的相同直径）：
国内设备：大约在10-15m/s
AKE设备：可达到23-40m/s
⑤ 模块头：
国内设备：只有一种模块头。
ALE设备：可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，AM胶体模块，AMS胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。
⑥ 密封形式
国内设备：单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁
AKE设备：双机械密封，易于清洗，可24小时不停运转
⑦ 工作腔体方式
国内设备：卧式或立式（马达一体式），轴承部分受力较大，易于损坏，维护保养复杂，清洗苦难
AKE设备：立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏符合流体流动原理，易于清洗
⑧ 产品效果
国内设备：粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差。
AKE设备：间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工
AMR系列的特点：
1、定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
2、齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。
3、、沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
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