SX在线激光赋码称重 | |
| 在线激光赋码称重系统在生产线包装线上采用激光打标机（激光打码机）对单瓶产品进行打印二维码，通过现场软件控制，当每打印规定规格数量（例如每箱4瓶）的单瓶后，进入称重输送机计量系统，再条码打印机自动打印箱码标签，装箱时粘贴，形成本箱的关联数据。 激光动态打码赋码机称重系统在装箱时，封箱机后端安置工业固定采集器，对封箱后的条码扫描采集，当每扫描规定规格数量（例如每托盘75箱）的外箱条码后，条码打印机自动打印托盘标签，粘贴在位置，形成本托盘的关联数据。 控制系统采用彩色图像显示，“触摸屏计算机一体化工作站”来分别操控。并以通讯的方式联网，实现数据采集、处理、反馈控制协调一致。达到整个生产工艺自动化控制合理、及时、精确、完善。 工控机采用模块化的实时监控仪器硬件，利用可编程序逻辑控制器（PLC）的强大功能，实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、 “堆垛单元的自动控制”、 “生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。 激光动态打码赋码机动作流程：对接送瓶机将整瓶送至输送线上→激光打标机打印二维码→自动读码→读码失败自动剔除→机械手自动放进包装箱→缝包机自动封包→称重输送机称重计量→工业打印机打印标签→重量正常人工贴标（重量不正常人工处理异常情况）→扫描枪数据记录和保存→机械手自动放入托盘→无线手持终端核实标签产品入库→叉车移动插入托盘。 激光在线打码赋码机码计量系统关联实现方式 1.在线激光喷码机称重系统生产线配置现场工控，装载工控计算机，现场赋码关联软件，PLC控制器，二维码识别系统，称重输送机，手持无线终端，板卡等，集成一体。协调各部分硬件的程序化动作，及现场数据的分配，关联，整理。 2.在线激光打标机计量系统在生产线包装线前段安装激光机打码机，对流水线上的单瓶喷印，内容为防窜货码，由软件加密生成。 3.在线激光打码机计量系统在激光喷码完毕后，配置链道夹紧装置，对规定规格数量之后夹紧，使得每箱的产品能分开一定的距离，保证数据关联的准确性。 4.在线激光打码机称重系统在激光机喷码完毕后，配置条码打印机，打印每箱的条码，此时形成与单瓶的关联。打印出来的标签放置在每规定数量的产品上。 5.在线激光喷码机称重系统人工包装将分组进行，每组对每箱的产品进行包装，再次放置流水线时要按序列放置，并每箱保持一定的距离。在包装过程中出现破损的产品，则做替换或集中处理。 6.在线激光赋码机称重系统产品装箱时，将附有的外箱条码标签粘贴到位置，封箱机后端安置工业固定采集器，将条码依次扫描采集，现场的客户显示屏会显示满托盘数量和当前扫描采集数量。 7.在线激光瓶盖机称重系统当每扫描规定规格数量的外箱条码后，条码打印机自动打印托盘标签，粘贴在位置，形成本托盘的关联数据。将每个批次的关联数据导出，上传至软件数据库中。 |
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