RD气化细渣干燥机系统是在空心桨叶干燥机的基础上开发出的的大型传导加热干燥装置，整套装置移植了空心桨叶干燥物料的成熟技术，另配套高位混料技术，多效蒸发节能技术，同时实现了传导加热干燥物的大型化制造。
一、气化细渣干燥机工作原理
RD气化细渣干燥机由若干干燥单元集成，从而可大大提高每套装置的处理能力，并减少占地面积，实现集中加料与排料。每个干燥单元均由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给气化细渣。气化细渣在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给气化细渣加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。气化细渣由加料口加入分配料仓，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新加热介面，同时推进气化细渣至出料口，被干燥的气化细渣由出料口排出。
二、气化细渣干燥机设备特点
煤气化细渣是煤气化生产过程产生的细渣，在气化炉内高温燃烧、反应后转化不*的细煤颗粒和细灰，其细煤颗粒有点类似半焦，通常煤泥（气化细渣）含水40-65%，含有一定量高温产生的玻璃胶体，发粘，无挥发份，残碳含量21-30%（干基），煤泥的低位发热值850-1200kcal/kg 。
RD干燥机解决高含水、高粘度、大处理量物料的干燥、减量问题。根据具体物料特性和工况条件可选择各单元串联、并联或混联。
RD气化细渣干燥机相比传统的列管转筒干燥设备，具有以下显著优点：
1、多层结构大型化；
2、高粘物料不粘壁；
3、占地面积小；
4、抗腐蚀、寿命长；
5、抗磨损、寿命长。
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