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高温型冷干机

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称杭州超滤实业有限公司
  • 品       牌
  • 型       号CLRD-HA/W
  • 所  在  地杭州市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2022/7/17 12:09:42
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杭州超滤实业有限公司是一家集专业研发、制造、销售于一体的*化现代企业。公司一直专注于压缩空气净化行业,目前为止已通过多项产品,并通过ISO9001质量管理体系认证、GCCA产品质量安全认证等,为客户提供专业的压缩空气净化方案。 杭州超滤实业有限公司现有产品:冷冻式干燥机、吸附式干燥机、组合式干燥机、鼓风热再生吸附式干燥机、压缩热再生吸附式干燥机、精密过滤器、高效旋风气水分离器、灭菌过滤器、高效除油器、后部冷却器、压缩空气预冷机、自洁式过滤器、废油收集箱等,根据各个客户现场情况不同,提供风冷、水冷、标准、高温、环保冷媒、仪表、单片机、可编程、工控机、变频控制、高压、防爆等多种工况的压缩空气净化设备,产品处理量为:0.5~550Nm3/min,冷冻式干燥机露点为2~10℃,吸附式干燥机露点范围为-10~-70℃,出口含油量:10ppm~0.003ppm,含尘粒径:3μm~0.01μm。
余热再生吸附式干燥机
规格型号:CLRD-HA/W进气温度:≤80℃进气压力:0.4-1.0MPa环境温度:≤38(水冷式≤45℃)冷却方式:水冷/风冷
高温型冷干机 产品信息
  

高温型冷干机工作原理

  冷干机是根据冷冻除湿原理,利用全封闭压缩式制冷系统,对经空压机排出的压缩气体冷却降温,使其中所含的大量饱和水蒸气、油雾凝结液滴,经过经汽水分离后由自动排水器排出,在较高温度的饱和压缩气体进入冷干机的预冷器,在预冷器中与来自蒸发器的干冷气体进行热交换,降低温度后进入制冷系统的蒸发器,与冷媒汽进行第二次热交换,使本身温度降到接近于冷媒的蒸发温度。
  在两次降温过程中,压缩气体中的水蒸汽得以凝结成液态水滴并随气流进入气水分离器,分离下来的液态水经自动排水器排出机外,温度较低的干燥压缩气体进入预冷器,与刚进入的湿饱和气体进行热交换,使本身温度得到提高,从而在冷干机排气口得到含水量较低(即露点较低)、相对湿度也很低的干燥压缩气体。冷冻式干燥机由于工作可靠、管理方便、运行费用低廉而成为各行业空压站房净化设备的机型。

  

高温型冷干机基础参数

  型 号:CLRD-HA/W
  进气温度:≤80℃
  进气压力:0.4-1.0MPa
  环境温度:≤38(水冷式≤45℃)
  压力露点:2-10℃
  冷却方式:水冷/风冷
  冷却水进水温度: ≤31℃ 
  冷却水进水压力: 0.2-0.4Mpa
  冷 却 水: 工业循环水
  制 冷 剂:R22
  

高温型冷干机与低温冷干机区别:

  冷干机按照进气温度的高低可分为高温冷干机和低温冷干机;高温冷干机用于处理进气温度高达60°C、80°C的压缩空气,而低温型冷干机常用于处理45°C以下的压缩空气。
  高温型冷干机的特点就是在设备里配置了前置预冷器,高温潮湿的热空气会进行初步降温,在进入冷干机的热交换系统,做换热干燥处理,以确保能够达到合适的干燥度。在机器外观上可以显著的找到多了几个风扇就是高温风冷型冷干机和常温风冷机的区别。
  

高温型冷干机注意事项:

  1、使用注意不要放在日晒、雨淋、风吹或相对湿度大于85%的场所。不要放置在灰尘多、有腐蚀性或可燃性气体的环境中。不要放置在有振动、冷凝水有冻结危险的地方。不要离壁面太近,以免通风不良。不得已需在有腐蚀性气体的环境中使用,应选用铜管经防锈处理的干燥器或不锈钢热交换器型的干燥器。应在环境温度40℃以下使用。
  2、压缩空气的进口不要接错。为便于维修,要确保维修空间,应设置旁通管路。要防止空压机的振动传给干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上。
  3、排水管不要向上立着,不要打折或压扁。
  4、电源电压允许波动小于±10%。应设置适当容量的漏电断路保护器。使用前必须接地。
  5、压缩空气进口温度过高、环境温度过高(40℃以上)、使用流量超过额定处理空气量、电压波动超过±10%、通风太差(冬季也要换气,否则室温也会升高)等情况下,保护电路会发挥作用,指示灯灭,停止运转。
  6、当空气压力高于0.15MPa时,常开式自动排水器的排水口才能关闭。冷干机的排水量太小时,排水口处于开启状态,有空气吹出。
  7、压缩空气质量差,如混入灰尘和油分,这些赃物会粘附在热交换器上,降低其工作效率,同时排水也易失效。希望在干燥器进口设置过滤器,并要确认一天排水不少于一次。
  8、干燥器的通风口每月要用吸尘器清扫一次。
  9、接通电源,待运转状态稳定后,再接通压缩空气。停止运转后,必须等待3min以上才能再起动。
  10、若使用自动排水器,应经常检查其排水功能是否正常。要经常清扫冷凝器上的灰尘等。要经常检查冷媒的压力,可判断冷媒是否泄漏及冷冻机的能力是否有变化。要检查排除冷凝水的温度是否正常

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