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硼砂污泥空心桨叶干燥机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称常州市一新干燥设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地常州市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2022/7/19 16:01:23
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  常州市一新干燥设备有限公司座落在风景秀丽的江南水乡、“长三角”核心城市江苏·常州。是一家集设计、开发、生产、销售和服务的专业化、科技型干燥设备企业。公司技术力量雄厚,拥有*独立的现代化试验基地和大型的生产基地,各种加工、检测设备齐全。公司注册资金3000万元,占地25000平方米,建筑面积18000余平方米,年供化工、制药、食品、肥料、饲料、矿业、电子等行业设备500多台套。拥有产品40大类,280多个系列,具有自主经营进出口权,并已通过ISO9001国际质量体系认证。
 
“一元复始,万象更新”,在中国干燥行业正进入竞争更加激烈、无序的时代——2004年, “一新干燥”诞生了。面对荆棘满布、充满坎坷的竞争之路,公司自创建伊始总经理李八一先生即提出以“处处为您着想” 为企业的核心理念:要求企业为客户想的多一些、细一些;企业为员工想的多一些、细一些;上级为下级想的多一些、细一些;员工为工作想的多一些、细一些。在此良好理念下,公司上下以严谨的工作态度和精益求精的敬业精神,不断进行产品创新和技术创新,“一新干燥”也在十年光阴的磨练中不断发展、前进,所供产品在广大化工、制药、食品、肥料、饲料、矿业、电子等行业拥有了一批稳定的客户群体,得到广泛的好评,为“一新”树立了良好的口碑!
  随着中国经济的加速腾飞和法律、法规的逐步完善,低环保、高能耗已经成为制约干燥行业发展的瓶颈。为此,“一新干燥”在消化吸收*干燥及混合、制粒设备技术的基础上,加快创新力度,和国内多家技术进行技术研发和合作,开发出一系列干燥效率高、能源消耗低、便于操作、控制*、符合环保的干燥设备,以满足各类企业的干燥及混合、制粒工艺需求。为了让客户亲历干燥流程、感受干燥效果,提供决策依据,公司专门设立了现代化的试验基地,供各界客户带料试验!
 
  “相互打击、低质低价、轻视服务”的行业不良现状,是“一新干燥”发展中面临的挑战,也是必须跨越的障碍,更是“一新干燥”发展壮大的良好机遇!我们坚信,在各界客户的支持、敦促下,“一新人”一定能够不断的创造出“设计优良、工艺*、制作精良” 的行业精品奉献给广大客户!
干燥及混合、制粒设备
简述:原 理空心桨叶式干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器筒体上设置夹套,空心轴上设置空心桨叶,在其中通入热载体,湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换,以达到干燥的目的。应 用该机适用于处理各种膏糊状,粒状粉状等热稳定性好的物料,在…
硼砂污泥空心桨叶干燥机 产品信息

原 理

空心桨叶式干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器筒体上设置夹套,空心轴上设置空心桨叶,在其中通入热载体,湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换,以达到干燥的目的。

应 用

该机适用于处理各种膏糊状,粒状粉状等热稳定性好的物料,在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。加热介质可采用蒸汽,热水,热油等。典型干燥物料有:碳黑,碳酸钙,石膏,粘土,尼龙和聚脂切片,聚已烯,聚丙烯等。

特 点

结构紧凑,传热面积大,占地面积小,干燥时用气量小,粉尘少桨叶相互作用具有自净功能物料停留时间长,填充系数高。

针对城市污水处理厂、印染厂、造纸厂、电镀厂、热电厂、化工厂等产生的污泥而专业设计的污泥干化专用空心桨叶式干燥机。一般污泥初水份在50%~80%,烘干后终水分为35% 左右,干污泥成松散粉粒可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧,污泥的热值大概在1500-2000kcal 左右,可节省能源并且重复使用,有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料,或直接填埋不会造成二次污染,变废为宝,*可达到环保要求。

干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转呈螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。^后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。

特 点

1、设备结构紧凑,单位体积设备的传热面积大,占地面积小;

2、单位体积设备的传热面积大,热效率高,可达80-90%(蒸发1kg 水消耗热量为1.1-1.3kg 蒸汽);

3、楔形桨叶具有自净能力,旋转中对物料产生压缩和膨胀,增强了传热效果;

4、干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资。

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