自动投料系统基于可编程智能模块、工业控制计算机和RS485 现场总线实现信号的采集、 处理、 控制和输出, 构成了一种具有高性价比的斗秤称重系统; 采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯; 称重系统软件采用模块化方法使用 VC++ 编制。实际运行表明,该系统运行可靠,维护使用方便,人机界面友好,具有良好的控制效果。
一、解决方案
1、智能化操控管理：操控功能可以选择系统操作模式: 装卸联动、定量装料、定量卸料、手动操作、配方存取、 配方选择等
2、监控功能：包装称重防错系统的监 控功能能够实时反应系统运行状态的指示（正在装料、正在卸料、装料停止、卸料停止、配料完成、延时卸料等）；设备状态的指示（欠载、超载、动态不稳定、通 讯故障、设备启动故障等）；系统数据的实时监控（所有重量参数、配方参数、运行状态、内部参数、现场设备运行状态等）。
二、系统功能
1、配料系统由称重模块、称重仪表、接线盒、控制气动阀门、输送管道，管道泵，PLC控制柜和触摸屏等组成。
（1）称重控制仪表连接三个称重模块；
（2）称重反应釜与控制阀门装置可对应1个或多个原料管道阀门装置；
（3）气动阀门连接称重反应罐用金属软管连接；
（4）PLC作为逻辑称重系统核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作，用触摸屏来设定工艺参数。
2、上料系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
（1）自 动: 当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
（2）手 动: 去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称量单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
（3）称重系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备.系统接到停止配料指令,系统将称量罐中***后的物料排出后停车。
3、系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至配料系统。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。配料系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。
称重配料罐相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期*的运行。主要的低压电气元件采用西门子和施耐德产品。触摸屏和 PLC的结构提高了系统的可靠性。
触摸屏除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使触摸屏处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；动态的工艺流程显示 画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
（1）参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；
（2）系统可实时检测监测、显示、存储、瞬时信号、变量、参数等；
（3）具有零点/皮重快速去除功能；
（4）可设系统防误操作等功能；
三、系统优点
1、称重模块比采用流量计称重准确、节约成本、方便维护、维修。
2、PLC和触摸屏组成控制系统具有可视化界面使操作更简单、准确。
3、控制仪表和称重模块使系统控制具有性能稳定，节省人力，安全可靠等特点。
4、适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。