MF9自动灌装机 | |
| •自动灌装机主要由传送装置、灌装装置、吸封盖装置和检测电子秤装置四大部分组成。传送装置由传送带、传动齿轮、输送带、输送电机和升降气缸组成;灌装装置由灌装枪、灌装桶、同步电机、无杆气缸及滚轮臂组成;吸封盖装置由吸盖装置组成;检测电子秤装置由光电称重模块、接近开关和称重模块组成。 •按照批次工单进行执行，以S88标准对程序进行设计，运行过程中，执行、暂停、取消、结束、停止过程和状态，都在一个执行批次的过程中运行，保证工单执行过程中的批次完整性。 •具有柔性化定义流程的功能。通过界面的对流程过程的选择，配置自己需要的灌装过程。 •主要是对进入此自动灌装机的物料进行录入称重，以及记录，实现对物料投料的管理。物料录入，通过人工或者信息自动灌装机提供物料信息，对投入物料重量进行称量，自动灌装机对物料投入信息进行记录。 •通过建立工单或通过信息灌装接收工单，将工单信息转化为自动化设备执行参数，驱动设备按照工单指令，实现灌装过程批次化控制。 •灌装过程以批次为生产周期进行生产，严格执行按照工单（配方）规定执行控制程序，实现批次生产的配方执行，生产柔性化。 •为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，乃至事故，通过对投料过程，灌装过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的段，保证执行的正确性。 •生成工艺生产过程生产批次报表，物料平衡等质量相关报表，工艺数据报表，物料使用报表，工单报表等，通过这些报表，实现对灌装过程的分析。 •集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。 •采用CS结构，控制管理服务器作为自动灌装机中心服务器对整个自动灌装机进行管理。通过以工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。 •灌装机只需将相同规格的桶整齐摆放在位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。 •灌装机系统采用PLC可编程控制器制造，安全可靠 •灌装头、管路采用快速接头，拆洗方便 •定量液体灌装机采用两段式自动灌装方式，准确度高 •当灌装头未插入桶内时，自动提抢 •自动灌装秤到达灌装目标值，灌装头自动升起 •净重/毛重二种灌装方式自由选择 •自动灌装机可设定和存贮30组配方供调用 •灌装目标量自由设定，方便各种重量包装 •自动液体灌装机一键灌装，操作简便，附有手动操作模式 基本参数： •秤量：30kg •最小感量：0.1kg •灌装误差:±0.1-0.2kg •灌装速度：20L约150-180桶/小时 •控制方式：2挡控制 •灌装方式:插入式，液面上 •枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管 •结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。 •秤台尺寸：400×800mm(304不锈钢动力滚道) •空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒 •重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组) •分桶装置：适用于20L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。 •码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。 •管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。 •物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准 •气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接 •使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) •使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧) •使用温度：-10℃-50℃ •基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装秤 |
广州凯士是集科研开发、生产经营、工程安装为一体的。在自动化、信息化领域领域有着丰富的工程经验，公司数十人的专业工程技术队伍、科学的客户管理体系（CRM），充足的备品备件保证了随时向用户提供快捷专业的服务。一直致力研发、高精密度、坚固耐用的自动灌装机，液体灌装机，配料系统，以满足称重系统领域的不同需求。为自动配料系统，液体灌装机，自动灌装机提供升级服务。专注于称重系统、配料系统、自动灌装机的技术研究与开发。以“称重、配料、灌装、码垛”产品为核心，致力于向多种行业提供高品质的称重系统、配料系统、液体灌装机及应用解决方案。
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