喷雾干燥用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，在与热空气的接触中，增大水分蒸发面积，加速干燥过程，水分迅速汽化，瞬间将大部分水分除去，通过旋风分离器的分离，得到干燥的产品。由于干燥时间很短从而保证了物料当中的营养成分组织不被破坏，进而保证了产品的质量，这是其它干燥工艺所无法达到的。
糊精离心喷雾干燥机工作原理
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、,符合GMP要求。
糊精离心喷雾干燥机优点
(1)干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
(2)产品品质好。喷雾干燥使用的温度范围广(80~300℃)，即使采用高温热风，由于热交换主要用于蒸发物料水分，故出口温度仍不会很高，干燥产品品质较好，不易发生蛋白质变性、维生素损失、氧化等缺陷。因此，特别适合于易分解、变性的热敏性食品加工。同时，由于干燥过程在热空气中完成，产品基本能保持与雾滴相近似的空心颗粒或疏松团粒，具有良好的分散性、流动性和融解性。
(3)工艺简单、控制方便。料液中水的质量分数通常为40%~60%，有些特殊料液水的质量分数高达90%，也可不经过浓缩，一次干燥直接获得粉末状或微细颗粒状产品，可省去一些蒸发、结晶、分离、粉碎及筛选等工艺过程，简化了生产工艺流程。通过改变原料的浓度、热风温度、喷雾条件等，可获得不同水分和粒度产品，易于操作，控制方便。由于喷雾干燥在全封闭的干燥塔中进行，干燥室具有一定负压，因而既保证了卫生条件又避免了粉尘飞扬。
(4)生产率高。喷雾干燥能适应于大规模生产，物料可连续进料、连续排料，结合冷却器和风力输送，组成连续的生产作业线，操作人员少、劳动强度低。
适应物料
化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、等。
技术规格
| 型号 项目/参数 | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| 入口温度 | 140-350 自控 | ||||
| 出口温度 | 80-90 | ||||
| 水份*大蒸发量（kg/h） | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| 离心喷雾头传动形式 | 压缩空气传动 | 机械传动 | |||
| *高转速（r.p.m） | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| 喷雾盘直径（mm） | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| 热源 | 电 | 蒸气+电 | 蒸气+电，燃油、煤气、热风炉 | ||
| 电加热*大功率（kw） | 9 | 36 | 72 | 99 | |
| 外形尺寸（长×宽×高）（m） | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | 按实际情况确定 |
| 干粉回收（%） | ≥95 | ||||
注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。
订货须知
◎料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。
◎干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许温度。
◎产量、每天开班时间。
◎可供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。
◎控制要求：进、出口温度是否需要自控。
◎收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。
◎其它特殊要求。
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