垃圾渗透液处理设备垃圾渗滤液采用 MBR+DTRO这样的处理工艺流程路线，将生物处理与物理处理相结合，充分利用了生物处理和物理处理的优势，克服了 MBR 及 DTRO 工艺各自的缺点，使处理效果能够稳定可靠、满足排放标准的要求，并且能节省用地、***和运行费用，便于操作管理；笔者作如下技术说明：

一、生化系统流程说明：生化系统包括均质调节池、均质池、反硝化池、硝化池，还包括污泥处理系统和辅助系统（其它系统的进料泵、储药系统、冷却系统等所有未列入其它系统的单体设备）；调节池的渗滤液通过提升*入均质池上方设置的袋式过滤器，袋式过滤器可以拦截 0.5mm 以上的颗粒性物质，过滤器压力损失达到一定值时需更换滤袋，滤袋清洗后可再行使用；经过滤后的渗滤液重力流入均质池，池内设搅拌机对不同来源及不同时段的渗滤液搅拌混合，实现均质的目的，使后续处理设施进水稳定。生化系统主要由反硝化池、硝化池、消泡系统和冷却系统组成，其它系统的辅助设备也列入生化系统；其中反硝化池一组，硝化池一组，均质池出水进入生化系统生产线，生化系统为 AO 型生化反应器，反应器内的好氧微生物对水中的有机物进行分解利用，合成细胞组织，放出水和二氧化碳；水中的氨氮一部分用于除碳反应中细胞合成，一部分被硝化细菌利用，生成硝酸盐、亚硝酸盐。硝酸盐、亚硝酸盐随硝化液回流***反硝化池，在缺氧环境下发生反硝化，硝酸盐和亚硝酸盐被还原，生成氮气逸出，实现脱氮。曝气系统由射流曝气器、射流泵和鼓风机组成，射流泵***大流量压力水，鼓风机***压缩空气，二者通过射流器的文丘里管进行混合、释放，形成均匀的微小气泡，均匀的扩散于水中，溶氧效率高于 25％，高于同时实现整个水体的搅拌作用；生化池为*混合式反应器，高浓度的渗滤液进入系统后马上被稀释、扩散，不会对水中微生物造成损害。由于生化池内污泥浓度高，为保证生化反应顺利进行，建议采用高充氧效率的欧洲进口射流器；由于垃圾渗滤液的特殊性，生化培养阶段和运行期间有时会产生大量的泡沫，本系统设置了药剂消泡和水力消泡两套系统。药剂消泡是通过投加消泡剂，抑制泡沫的产生，水力消泡则是在人孔、安装孔等重点位置通过水力喷洒消除泡沫。生化过程中会产生大量的热使反应器温度升高，不利于生化系统的运行，故设置了冷却系统，由冷却塔***冷却水，通过热交换器冷却生化池水体，冷却系统为一套，分别对两个硝化池进行冷却。生化系统自控主要由多种传感器、输入输出模块和 PLC 组成，生化系统进水主要监测流量、电导率、pH 值，生化池主要监测 pH 值、溶解氧、温度、液位等指标，通过对这些指标的分析控制供气量、排泥量和超滤运行时间，创造微生物适宜的生存环境。UF 系统由硝化池取水进行泥水分离，浓缩后的泥水混合液作为内回流回反硝化段。生化生化系统每日排出污泥约为 12 吨，设计含水率为98.5%，由于污泥浓度较低，本系统设置了污泥浓缩池，对排泥进行重力浓缩，浓缩后的污泥泵送***离心式脱水机，通过离心机进行离心脱水滤液泵送回生化系统继续处理，泥饼含水率低于80％，送***填埋场填埋处理。

二、超滤系统工艺流程说明：本超滤系统采用外置管式超滤，超滤系统从硝化池取水，UF 进水泵把生化池的混合液分配到 UF 环路，超滤***压力为 6bar；通过循环泵将泥水混合液泵入管式膜组件，在膜两侧压差的作用下液相透过膜形成透过液，实现泥水分离，污泥回流到生化池以提高池中污泥浓度，同时实现硝化液的内回流，部分污泥作为剩余污泥排入污泥浓缩池。透过液排入超滤清水池，进入下一处理流程；与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于 0.02 µm 的颗粒物、微生物和与 COD 相关的悬浮物安全地截留在系统内，从而使水力停留时间和污泥停留时间得到真正意义上的分离,通过对污泥龄的控制，使培养出大量的硝化菌的目的得到实现，从而大大提高氨氮的去除率。超滤出水无菌，无固性体，无生物活性物质。污泥浓度通过错流式超滤的连续回流来维持。超滤系统设有 1 个环路，每个环路有 4 根膜管。有单独的循环泵，循环泵在沿膜管内壁***一个需要的流速，从而形成紊流，产生较大的过滤通量，避免堵塞。膜管在运行一段时间后也需要冲刷清洗，这由储存有清水或清液的清洗槽通过清洗泵来完成。每个环路可在其他环路运行的同时进行冲刷、清洗或维护。自动压缩空气控制阀能同时切断进料，留在管内的污泥随冲刷水去生化池。CIP是一种偶频过程，清洗后期阀门按程序打开，允许清洗水在膜环路中循环后回到清洗槽，直到充分清洗。如需要，清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗药剂。三、DTRO（碟管式反渗透膜系统）工艺流程说明：

MBR 出水中有机物及氮类污染物已大部分去除，但距排放标准仍然相去甚远，同时水中仍含有大量有机物、结垢离子等污染物，是后续的膜分离设备稳定运行的重要隐患，由于排放标准较高，同时新标准中还有总氮指标的要求