轴承的清洁度是轴承质量的一项考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证。清洗质量的提高既需要严格的生产管理，又需要应用*的清洗技术来满足产品的清洁要求。目前轴承行业中，轴承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介质的喷淋清洗。这种方式不仅成本高、劳动强度大、生产效率低,而且安全性差,更重要的是这种清洗方式很难达到轴承清洁度要求的标准。寻求更安全、更经济、更高效的清洗方式,对轴承成品的清洗具有重要意义。
轴承零件的常规清洗方法有刷洗、浸洗、喷淋清洗或高压喷洗等，相关的因素主要是有清洗液的性能及使用要求、工件的结构、尺寸、重量和材料以及批量大小、清洗作业场所的劳动安全及环保要求等。但对清洁度要求甚高的低嗓声轴承而言，这些清洗方法的效果都不够理想，而超声清清洗作为一种优良的新工艺，已在轴承行业越来越得到重视。
技术参数
滚动轴承的清洁度对它的振动、嗓声、异音和使用寿命有很大影响。尤其在小型低嗓声深沟球轴承的生产中，提高清洁度是解决轴承嗓声、异音的关键之一，所以清洗工序是十分重要的一环。轴承清洗在生产过程中一般分为两步即在装配前的零件（套圈、钢球、保持器等）清洗和装配铆合后的成品清洗。决定清洗效果的三要数：清洗介质（清洗液）、清洗工艺和清洗装置。
产品特点
1.超声波清洗机极大地提高了轴承的清洁度。
2.使用碳化水素清洗液,达到了国家环保要求。
3.采用PLC实现自动控制和其它设备一起实现了生产线的连线，降低了劳动强度，提高了效率。
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