Genizer微射流金刚石交互容腔（均质腔），又叫对射微射流金刚石均质腔，简称DIXC。微射流金刚石交互容腔（均质腔）是新一代超高压均质腔，在超高压力下将物料形成两束超音速射流相互对撞（因此也称为对射流），利用强烈的剪切和冲击等纯物理作用进行乳化均质，改善物料的乳化性，稳定性和均一性，并可以减小粒径和PDI等指标，扫除尾端大颗粒分布，可用于乳剂，脂质体，混悬剂，细胞破碎，纳米材料分散等应用，广泛使用在制药，生物技术，化妆品，食品饮料和高新纳米材料领域。
不同规格Genizer金刚石均质腔
Genizer微射流金刚石交互容腔（均质腔）是新一代微射流高压均质设备的核心，整体模块化设计，内部固定形状，无活动部件，无需像均质阀那样调节阀门的间隙，多样化流道设计，分为Y型对射和Z型冲击两个大的系列，不同系列中有多个孔径大小对应的型号来匹配不同均质应用的需求。金刚石材质的使以及Y型微射流金刚石交互容腔充分利用超音速（速度可达~500m/s）物料高速自相碰撞瞬间产生爆炸效应，减少了物料对腔体的磨损，大大增加了腔体使用寿命。
苏州微流提供所有型号的Genizer微射流金刚石交互容腔，从试验小试到工业化生产，适配于MFIC,BEE,PSI等高压均质机，Genizer微射流金刚石交互容腔以自身特的均质效果、高性价比和定制服务各地。其主要服务于制药、生物技术、化妆品、高新纳米材料等行业，近段时间饮品行业对微射流技术的重视，也将会帮助部分厂家 饮品的份额。
Genizer微微射流金刚石交互容腔（均质腔）作用原理：
物料通过金刚石交互容腔时，在压（可达60000psi/4000bar/400MPa）的作用下通过一个非常小的孔道（不到百微米）形成高速微射流，速度可达500m/s（超过音速340m/s），经过剧烈剪切、震荡、碰撞、空穴效应与对射等作用进行加工，物料发生物理、化学、结构性质等变化，达到粒径减小且窄幅分布，伴随稳定性、均一性和透明度增加等均质效果。
Y型微射流金刚石交互容腔内部，双股超音速射流对射瞬间相对速度加倍，产生对射爆炸效应。物料间的相互碰撞，大大降低了物料对交互容腔腔体的磨损、剪切，延长了腔体使用寿命；微射流高压均质技术集合了微射流、撞击流和传统高压均质技术的优势于一体，具有更高的均质效率。
Genizer金刚石均质腔作用原理示意图
Genizer微射流金刚石交互容腔（均质腔）产品参数：
1 压力范围 可达60,000PSI(4500Bar/450MPa)（与交互容腔孔径和物料黏度有关）；
2 卫生级别：所用材料是经FDA认可的316L不锈钢和金刚石；
3 接口：1/4"和3/8"锥管内螺纹配合Hip高压连接件，可定制；
4 温度控制：对温度有要求的物料可选择有夹套实时冷却功能的型号；
5 兼容性：适用于Microfluidics、Genizer、PSI、Avestin和BEE等压均质机。
6 常用单通道微射流金刚石交互容腔型号：F12Y, F20Y, J20Y, G10Z, H10Z, H210Z, H30Z
7 常用多通道微射流金刚石交互容腔型号：F20Y-6, F20Y-7, H10Z-5, H10Z-6, F12Y-8, F12Y-11
各型号微射流金刚石均质腔
Genizer微射流金刚石交互容腔（Genizer均质腔）应用：
制药行业中制备脂肪粒、微乳、脂质体、混悬剂和微胶囊等；
生物工程产品的细胞破碎、胞内外物质的提取和均质；
食品和饮料工业产品的均质和乳化，提高产品稳定性；
化妆品、精细化工等行业产品的均质分散；
新能源材料的纳米化解团聚；
石墨烯、导电浆料、电阻浆料的生产和制备。
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