酸洗磷化废水处理设备设计工艺

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　　酸洗磷化是金属表面处理的一项重要技术，在酸化磷化过程中，废水中污染物浓度高，给环境造成严重的危害，因此必须采用酸洗磷化废水的合理处理方法。酸洗磷化废水主要包括脱脂清洗废水、酸洗清洗废水、磷化清洗废水等，其中含有高浓度磷酸盐、铁盐、锌盐和石油污染物。

　　酸洗磷化废水处理设备设计工艺

　　酸洗磷化废水处理时，脱脂废水自流入脱脂调节池，加硫酸调压至4~5，油水分离，经过泵提提升至袋式除油滤清器过滤，将废水中的大颗粒直径浮油过滤出来，经过过滤后的pH值为7~8，添加CaCl2压缩双电层，使乳化油胶体对其进行稳定的分离，与PAC、PAM反应，生成大粒度矾花。通过气浮反应器泥水分离，上清液进入调节池与磷化废水、酸洗废水充分混合。

　　调整池混合废水加碱调节pH值在7~8之间，通过提升泵提升进入氧化池，在臭氧的催化氧化作用下，快速将废水中的Fe2+进行氧化，水解并完成对磷酸根离子的吸附去除。在这种pH条件下，废水中的锌离子大部分已经生成了氢氧化锌沉淀从体系中去除。

　　加入少量复合碱调节混合废水，在二沉池中加入一沉池沉淀水，加入混凝反应池，pH8.5~9。再次将聚合硫酸铁(PFS)与PAM发生絮凝反应，并通过沉淀池的泥水分离，对废水中的残余油进行深度去除。残存铁盐、锌、磷等，确保废水稳定、达标排放。