具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，酶解结束后，可在该酶解罐夹层内通入蒸汽升温至90～100℃之间灭酶，灭酶后夹层内再通入冷却水进行冷却后出料(可加装温度控制装置，从而达到自动控温、恒温目的，降低操作人员的劳动强度)。
三、酶解罐｜酶解反应罐结构特性
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)，并配备在线取样装置，方便卫生。
2.按照卫生级要求设计与适宜的径高比设计；结构设计人性化，操作方便。
3.按物料特性定制搅拌装置，酶解速率高。搅拌传动平稳噪音低。
4.特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置，可靠，确保物料风险。
5.加热、冷却效率高(升温、降温快)、节能，加热(冷却)均匀。
6.夹套与外饰面筒体间设置保温层，内填充耐高温、抗老化的岩棉或珍珠棉保温，既隔热保温，节约热能，又防止操作人员烫伤，方便操作。
7.外饰面筒体采用不锈钢板镜面抛光、原色亚光或磨砂面亚光处理(供选)，外形美观、整洁。
8.内罐体表面做镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳定性，整机制造工艺符合“GMP”等规范要求。
公称容积 | 10L | 20L | 30L | 50L | 100L | 200L | 500L | 1000L |
内罐体直径(mm) | Ø159 | Ø219 | Ø250 | Ø400 | Ø500 | Ø700 | Ø900 | Ø1100 |
换热面积(m²) | 0.3 | 0.45 | 0.55 | 0.86 | 1.1 | 1.4 | 1.8 | 2.9 |
搅拌功率(kW) | 0.18 | 0.2 | 0.25 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.1 |
搅拌转速(r/min) | 可供选择转速：23、32、48、60、82、127、155(或采用无级调速、变频调速)。 | |||||||
工作压力(MPa) | 夹套：0.08～0.3MPa，内罐体：常压～0.15MPa。 | |||||||
工作温度(℃) | 夹套：<130℃，内罐体：<100℃，夹套换热介质：蒸汽(或热水循环)。 | |||||||
设备材质 | 内罐体:不锈钢(SUS304或SUS316L)；夹套SUS304或Q235-B；外筒体SUS304。 | |||||||
容器类别：根据产品设计压力，物料介质特性分为常压容器、D1、D2类压力容器。 | ||||||||
注：
1.图表中搅拌电机功率供参考，搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。
2.图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备，请致电与我们联系。
3.活性炭脱色罐/不锈钢脱色罐/溶解罐选型需提供的工艺参数：物料性质、工作压力、工作温度、使用工况等。
1、说明：本设备使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
2、加热方法：加热时关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门，过2~3分钟后，再关搅拌器。
3、冷却方法：关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开缸底冷媒阀门，使冷媒从夹套通过，降低缸内物料的温度。
4、保温：根据所需温度，开动搅拌器，高速阀门，并保持温度（注意温度表）以便达到保温之目的。
5、清洗：加工结束，放尽缸内夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40C~50C碱水在容器内壁清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分钟的消毒处理。
6、保养：要经常注意整套设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次（40#机油），在设备不用时，一定要用温水冲洗夹套，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。
采购中心
