我司专注致力于废水处理领域的工程技术服务，为用户提供的工艺系统和解决方案。拥有全面废水处理回用技术，印染废水处理回用设备、印制线路板废水处理回用、电子与半导体废水回用、电镀废水处理回用及贵金属回收 、印染、液晶显示、食品、造纸、制革、电力、化工等生产废水处理回用，产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。
废水处理回用设备总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。系统采用*的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。
【印染废水回用处理系统 】基本说明
印染废水回用处理系统
印染废水回用处理系统东莞可源水处理，我公司是一家拥有全面废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，可与环保公司废水处理工程配套，东莞可源与多家环保公司合作，欢迎，有大量工程案例，欢迎到现场考察参观。我公司生产的废水回用设备有：纺织印染废水处理回用、电镀废水处理回用及贵金属回收 、印制线路板、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用，产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。
在印染废水回用处理系统技术上，我公司进行10多年研究，形成自己完整处理工艺，特别是在连续微滤—超滤膜—反渗透膜滤的全膜法处理技术，引起同行的兴趣和用户的偏爱，这一工艺主要特点在于除去废水中原有大量金属与非金属离子盐份的同时，又能有效防止有机物污染导致的膜组件水通量下降，并延长膜处理设备使用寿命，降低整套设备处理成本
印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，印染工艺流程中各单元的废水经管道重力流至调节池，混合均匀后经泵提升至反应池进行脱色絮凝反应后，进入沉淀池沉淀。沉淀池出水进入曝气池强化氧化，后泵至过滤器进行一级过滤，去除其中含有的部分悬浮物及铁、锰离子。过滤器出水进入气浮池，通过投加改性絮凝剂与加压溶气进行气浮处理，可去除相当部分表面活性剂及色度物质，处理出水进入过滤器过滤，已基本保证出水水质不会受到前置处理装置不良运行效果的影响。过滤器处理出水可回用于染色车间的各个用水单元。沉淀池中排放的污泥经重力浓缩后，泵至压滤车间的集泥池。气浮池收集的浮渣也泵至压力车间的集泥池。混合污泥经压滤后形成干污泥后利用锅炉余热烘干，再与煤混掺燃烧，煤灰可用于筑路或生产建材。压滤出水返回中水处理系统。污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。
东莞可源水处理是专业从事工业废水回用的高科技公司，公司在印染废水回用处理系统技术方面，与中国膜工业协会、北京国环清华环境工程设计研究院、华南理工大学等院校建立长期合作关系，对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案，回用水水质达工厂用水标准，为企业解决排污及降低生产成本提供服务。
【印染废水回用处理系统】产品特点
印染废水回用处理系统工艺特点及效益分析
回用水水质好，不同工艺可以适用漂洗或可用于印染水整个工艺段;
自动化程度高，出水水质稳定;
采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业在回用系统投入上基本都能做到一年收回投资;
一次性投资适中，占地面积少。
设备工艺流程图：
设备特点：
1.具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2.废水回收率达75%—90%。
3.回收水质稳定在200us/cm以下。
4.废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元。
5.在工业区缺水时，可用此回收设备保证生产
6.厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。
7.全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
8.回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
可源水处理设备优势：
1.针对需求自主开发独立设计
吸取国际上*的技术并且引进*的设备，根据用户对水质及水量的要求，结合当地水源水质的具体情况，针对需求自主开发独立设计，使用简单操作方便，容易保养！
2.维护成本低 保养简单
可源的水处理设备采用PLC控制, 可实现全自动运行，无需人工操作，实现自动化控制，确保操作简单，维护方便
3.派专业人员现场安装，主机一年保修
可源水处理设备的销售和服务网络覆盖全中国，派专业人员现场安装，主机一年保修，确保您的施工，生产顺利进行不断满足您的需要
为什么选择可源水处理设备：
可源水处理设备售后服务：
1、产品1年免费保修,终生维护。
2、免费设计,上门安装、调试,直至用户满意。
3、建立用户档案,定期电话回访用户使用情况。
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