压滤机洗涤功能技术改造介绍
背景情况
在湿法冶金中，需采用压滤设备（一般采用高压隔膜压滤机）对浸出料浆进行固液分离，回收溶液；由于压滤设备本身原理和功能的限制，压滤渣中含液率一般在25%-30%左右，即无论如何压滤，总会带来溶液跑损，这部分跑损不但带来经济损失、同时还由于压滤渣堆存过程中产生渗漏液带来环境污染问题。降低压滤跑损、回收压滤渣中溶液一直是生产单位追求的目标；我公司通过多年研究，联合开发了压滤机洗涤功能技术改造的全套专有技术；以通道隔离、穿流洗涤等技术改造手段在普通压滤机基础上实现洗涤功能；从而可实现 在压滤终点时进水洗渣，达到降低渣中溶液残留目的，本技术改造可有效回收渣中有用资源、降低渣中溶液浓度，提高企业经济效益，实现清洁生产。
基本原理
本技术改造巧妙利用普通压滤设备的侧孔及中孔通道，对局部出液孔作技术封闭处理，配备必要的洗水管、出液总管、分流管等，最终实现对滤渣的穿流洗涤，具有洗涤水量省、洗涤时间短、洗涤效率高、操作简单等特点，本改造技术不影响压滤机本身的压滤功能，不需额外增加人工及动力（洗涤必配的泵除外）；且改造后具有滤渣不沾布、滤板不结晶、滤布损耗少等优点。
改造后洗涤效果
按一定水量洗涤，洗涤效果可达30-60%回收率（根据渣的类型不同有差异）；如洗涤水量充足，洗涤回收率更高；其洗涤回收效率明显高于常规的化浆稀释洗涤，减少了化浆洗涤工艺的化浆及再压滤等的设备配置和人工成本。
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