-150℃工业冷冻箱、金属深冷处理箱

-150℃工业冷冻箱、金属深冷处理箱、轴承装配冷冻箱、工业低温冰箱，低温工业冰箱，深冷装配箱、金属深冷处理箱、超低温冰箱、超低温冷冻箱、工业低温冷冻柜、低温深冷箱。

一、超低温冷冻箱、金属深冷处理箱结构组成
超低温冷冻箱、金属深冷处理箱也称工业低温冰箱，主要由低温压缩机、冷凝器、冷凝蒸发器、油分离器、蒸发器、保温箱体、西门子PLC控制系统等几大部件构成。

二、超低温冷冻箱技术特点优势
1.采用单台压缩机自动复叠制冷技术可达-160℃
2.管路简单、自动复叠制冷系统故障率低，可长时间连续稳定工作
3.箱内承载能力强（10~1200kg），宽范围控温（+100℃~-160℃可调）
4、采用*的二次发泡技术，有效防止隔热层的低温破坏，200mm超厚保温层，保温效果好
5、内箱为强劲冷风循环，确保温度均匀性≤1℃
6、快速高效加热除霜方式 -150℃~+100℃≤30min
7.操作简便：简单连接电源就可以使用                                
8、高 效 ：箱内温度从常温到目标温度≤150min
9、使用成本低：只需连接电源即可，无其他易损件，消耗品，安全可靠。
10、可根据用户需求量身定制各种尺寸和温区
11、故障自我诊断、漏电、缺项、
 
三、超低温冷冻箱应用范围
1、高速钢、轴承钢、模具配件等金属材料深冷处理
2、轴承、铜套冷缩装配、精密机械零部件的过盈装配
3、精密装配、五金刀具、模具冷热处理
4、航空航天、五金、工具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织机械、汽车等诸多领域
5、深冷后保证工件尺寸精度，提高工件的耐磨性和冲击韧性，改善工件内应力分布
 
四、金属深冷处理的作用
1、残余奥氏体向马氏体的转变
2、析出弥散分布的超细碳化物颗粒
3、降低金属材料残余应力
深冷处理工艺是一种将金属材料或零部件置于-65℃～－160℃的低温环境下进行快速冷冻处理，使金属内残余的奥氏体转变为马氏体过程。它是一种“软”相，硬度、强度低，不稳定，在使用过程中会发生转变，引起零件体积变化，影响钢材的疲劳寿命，表面易磨损，不耐磨、尺寸不稳定!因此，一般淬火后接着降低温度至马氏体转变终止温度点以下，可以使面心立方结构的残余奥氏体转变为体心立方结构的马氏体，从而提高零件的硬度、强度以及尺寸稳定性。
 
五、深冷处理工作原理介绍
 深冷箱深冷处理是利用压缩机压缩冷媒作为冷却介质，对材料进行程序化深冷处理(-160℃)和低温回火，从而达到改善和强化金属材料性能的目的。
    所谓深冷处理，就是用压缩机制冷方式将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使工具钢变硬。金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，析出弥散，在细小弥散的碳化物在原材料阻碍位错运动，从而强化基体组织，同时由超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改变了工具钢工件的性能，使其具有工具钢工件抗冲击韧性和耐磨性，工具钢工件尺寸稳定性，工具钢工件使用寿命提高、和过盈装配 。
实验证明：高速钢刀具低温处理后，耐磨性提高了3倍。摩擦系数降低了20％，硬度提高了1－4倍，使用寿命提高了1－3倍。其他材料的实验也获得了使用寿命延长的类似结果，例如合金钢、聚晶金刚石等，特别是冲压模具的处理效果尤为明显，使用寿命提高达几十倍。这两方面的深刻变化使低温冷处理技术具有的优点。
同时我司可根据用户的需求设计、制造、各类非标型工业低温冰箱，低温工业冰箱，深冷装配箱、金属深冷处理箱、超低温冰箱、超低温冷冻箱、工业低温冷冻柜、低温深冷箱、深冷机组，防腐型或防爆型低温机组；