质要求等等。
铸铁平台平板在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单纯以增加铸铁平台平板的璧厚作为提高强度的办法。从合金的结晶特点可知，随着平台铸件壁厚的增加，应选择合理的截面形状，铸铁平台平板设计时应有合理的壁厚铸铁平台平板壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台平板上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当铸铁平台平板承受载荷较大，要求具有较高强度和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。铸铁平台平板各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
铸铁平台平板平台壁厚不均匀，铸铁平台平板铸件有些地方产生局部白口，一般都可归纳为铸铁平台平板平台部位冷却速度迅速，使铸铁按介稳定系结晶而析出渗碳体。其他条件保持一致，冷却速度越大对应的共晶转变的过冷度就加大。凝固过程温度的变化受共晶团生长速度的影响。凝固过程过冷度高则共晶团生长速度就加快。孕育剂的加入使共晶团数量短时间就加大，同时减少过冷度。因此孕育后力求获得6-8C的相对过冷度，相对过冷度小于4C则孕育过度。孕育使石墨,和共晶团细化，使D、E型枝晶石墨转变成细小均匀分布的A型石墨。硅钡孕育剂能很好的改善铸件断面均匀性，预防铸铁平台平板平台平板铸件局部白口。铸铁件断面外部呈灰口，而内部出现局部白口，称为反白口。一般认为:铸件已凝固部位使大部位迅速冷却，落入介稳定系结晶范畴而致。有时型砂水分高，浇注温度低，也会出现反白口倾向。
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