一、主要设备
1，XQCL系列立式超声波洗瓶机
2，XSMR620系列热风循环隧道灭菌烘箱
3，XKGF系列螺杆分装机
二、工作原理
散装的瓶由送瓶网带进入到超声波清洗槽中，经过约60秒的超声波清洗后，由进瓶绞龙送到提升拨轮上进入大转鼓上被机械手夹住，然后翻转1800瓶口向下，并随着大转盘顺时针转动。大转盘下部6组装有喷针的喷水（汽）管跟踪将喷针插入瓶内按程序进行二次循环水，一次压缩空气，一次新鲜水，再二次净化空气喷洗，同时在瓶外也进行水气的喷洗，以此完成瓶子的清洗工艺，洗净瓶子后由机械手将瓶子翻正（瓶口向上）再通过拨轮将瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶机通过变频调速，控制洗瓶机生产能力；又通过PLC程序控制和调整洗瓶各工序动作的时序协调。
瓶子由洗瓶机送进隧道烘箱由烘箱的链条网带输送至烘箱预热区、高温灭菌区、冷却区。zui后灭菌、去热源的瓶送出烘箱到灌装加塞机。高温灭菌区由循环风机、加热器、耐高温过滤器和排风机组成一个循环系统。洁净的热空气不断地加热网带上的瓶子，使瓶子加热到300-3500C灭菌。同时用过的热风透过瓶子间隙与网带，回到循环风道，进入加热器再次加热，过滤后又成为洁净的热风，又去加热瓶子。如此达到对瓶子加热灭菌和去热源要求，又达到层流百级的保护。预热段由风机和高效过滤器组成。热风来自灭菌段，达到瓶子预热目的。冷却段由送风机，高效过滤器和排风机组成一个系统达到冷却瓶子和层百级的保护。本机各部分的功能采用PLC控制调整，操作采用触摸屏显示的操作。本机具有新风补充的装置。采用高档数字式温度控制器控温，网带风机采用变频调速，具有故障诊断和排除设施。
干燥无菌的瓶子通过理瓶台及输瓶轨道进入XKGF系列螺杆分装机。本机采用伺服电机、驱动螺旋分装螺杆，装量的设定由触摸屏输入，具有不停车即可调整装量的优点和缺瓶不分装及分装螺杆与下粉口套管接触时自动停止分装并以故障指示灯显示等优点。采用等分盘送瓶结构、结构简单可靠，调节剂量范围广，装量误差小，产量高，使用于各种粉剂的计量分装。该设备配置了100级层流净化装置。
三、单机主要技术参数
1，XQCL系列立式超声波洗瓶机
1）电压：380V 50HZ
2）总功率：14 KW
3）超声波总功率：600 W 27 kHz
4）清洗范围：瓶径Ø16-Ø30 mm，瓶高35-70 mm
5）生产能力：400 瓶/分
6）净化压缩空气压力：0.2 MPa
7）水压：0.3-0.4 MPa
8）耗水量：0.65 M3/h
9）耗气量：50 M3/h
10）破损率：破损率：≤0.1%
11）重量：约2000 Kg
12）外形尺寸（L×B×H）：2500×2100×1300（mm）
2，XSMR620系列热风循环隧道灭菌烘箱
1）电压：380V 50HZ
2）总功率：≤62 kW（正常使用功率约为40kW）
3）温度调节范围：3000C-3500C
4）输送方式：网带式
5）输送带有效宽度：600 mm
6）层流净化级：100级
7）冷却方式：100级垂直层流冷却
8）风速控制：变频调速
9）重量：约4000kg-5000 kg
10）单机噪音：≤75 dB
11）外形尺寸（L×B×H）：4000~6000×1520×2400（mm）
注：冷却方式：表冷、循环冷却可供选用。烘箱长度依产品而定。
3，XKGF系列螺杆分装机
1）适用瓶子规格：5-25ml西林瓶
2）螺杆数量：2头
3） 生产能力：200瓶/分（以10ml西林瓶汁）
4）装量范围：0.5-25g
5）装量误差：≤±3%
6）真空度：600pa
7）抽气速度：20m3/h
8）耗电功率：1kw
9）电源：380V（变频调速）
10）净化等级：100级
11）重量：600 kg
12） 外形尺寸：（L×W× H）1500×1100×2050（mm）
四、生产线主要技术参数
1）使用规格：5-25ml
2）生产能力：400瓶/小时
3） 计量误差：≤±3%
4）破损率：≤0.1%
5）总功率：80kW
6）外形尺寸：见平面图
7）总重量：约8000kg
五、特点
u 系统配备生产能力高达400 瓶/分
u 洗瓶机散装进瓶操作简便可靠
u 洗瓶机采用机械手夹瓶可适用多种规格
u 洗瓶机跟踪插入水、汽、喷洗既保证清洗质量又节约水气耗量
u 采用热风循环加热，温度均匀，减少能耗
u 隧道烘箱配备国内外*的仪器仪表，控制系统*灵敏，性能稳定可靠
u 隧道烘箱具有CIP在位清洗系统和风压平衡装量。
u 隧道烘箱温度监控系统具有记录功能。
u 分装机采用伺服电机驱动分装螺杆PLC控制，分装精度高。
u 分装机采用变频调速，产量可调。
u 分装机具有缺瓶止粉的功能。
u 分装机可配百级层流罩。
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