该PVC专用除尘器主要用于PVC混合机,挤出机,磨粉机等塑料生产工艺造成的纷争污染
设备选型
型 号 JHT-ZX-620 功 率 7.5KW
风量 7500m3/h 风压 2600Pa左右
高速混料机除尘净化报告
一、客户要求
客户具体要求为：将高速混料机搅拌时产生的粉尘通过除尘设备，尽可能高效排放和处理该粉尘，对车间及厂区周边环境不造成任何污染，同时要求设计尽量考虑电能消耗及成本费用，并且根据实际工作状况采用单机固定除尘方式（上吸）。
二、技术参数的确定
A、吸风罩的确定：
根据客户使用的高速混料机主要是加料口、放料口、热混及冷混排气口上方产生粉尘，所以确定加料口吸风罩的尺寸为1*0.7米方形喇叭口式吸尘罩、放料口吸风罩的尺寸为0.7*0.7米方形喇叭口式吸尘罩、排气口吸风罩的尺寸为0.3米圆形喇叭口式吸尘罩,再根据客户提供的车间整体尺寸及机台数量，所以,总管道直径为￠320mm，（吸尘机工作台面及吸尘管道由供方公司统一制作）考虑电能消耗及成本费用特配置一台7.5KW除尘器负责搅拌除尘口，已达到使用效率zui大化。
B、系统所需风量的确定：
根据已确定的吸风罩的尺寸和零点距离按公式计算风量为Q=7500m3/h。
C．风管直径的确定：
1、根据除尘风管的zui小风速选择，运送粉尘水平风管内风速≥20m/s，为有效防止粉尘堆积，将风速提高至25m/s；
2、风管直径的确定：
4·Q
已确定各段风管内风速为≥25m/s，则按公式L= 计算得出：
3600·π·V
除尘器的主风管zui大直径L=￠300 m m,
D．系统所需风压的确定
1、系统压损的计算
a、主风管压损
主风管压损由各段分支管、汇总管和局部压损组成，根据已经确定的各段风管的直径和风管内的风速，经计算系统风管系统压损2600Pa。
则系统所需要全压值≥=2600Pa。
三、设备选型
1、风机选型
按已知设备所需的风量和全压，确定吸尘器配套风机的风量和全压为流量Q为7500m3/h、
全压P为2600Pa。
Q·P
按公式风机功率N= ，得出电机功率为7.5KW。
3600·η·1000·η1
在此为突出节能设备选用工业除尘器专用风机（中压风机）。
2、除尘器类型
根据客户实际使用要求选用除尘器，按以下几个方面综合考虑：
a、 实用性选择
根据贵公司实际除尘器使用要求，除尘器处理尘为粉尘，显然普通除尘器无法解决耐磨性，而布袋除尘器容易堵塞，从多方面考虑只能选择滤筒除尘器。
b、除尘效率及性能简介
滤筒除尘器的吸尘效率，而更可高达99.99+%。这主要决定于除尘器的过滤核心部分：
过滤元件 | 透气性能 | 抗破压力 | 抗张力强度 | 滤料重量 | 捕捉超细颗粒粉尘 | 清灰效果 | 清灰压力 | 使用寿命 | 骨架 | 清灰程序 | 维修 | 收尘效率 |
滤筒 | 6 m3/ m2/min @12.5 mmH2O | 25 Kg/cm2 | 99kg-x-向 102kg-y-向 | 270 g/ m2 | 有能力 | 良 | 0.4-0.6 Pa | 36-48 个月 | 无 | 压差控制 | 简单 | 99.99+% |
c、滤筒吸尘器技术特点
同样制作同等处理尘气量的滤筒吸尘，因滤筒价格较高，滤筒吸尘器的价格显得高于传统其它吸尘器。但从长远利益出发，滤筒吸尘器则显得更为符合使用工况。首先必须考虑粉尘对过滤元件所产生的冲击力，的解决办法就是提高过滤面积从而降低过滤速度，当过滤风速≤0.05m/s时粉尘所产生的冲击力以无法使过滤元件磨损；其次粉尘集中冲击的部位为过滤元件底部，而滤筒吸尘器所使用滤筒底部采取聚胺脂和钢板复合，来实现耐磨性能。
d、除尘器应用的未来发展趋势
随着科技的发展，人类对环保要求会越来越高，传统的清扫设备已不能捕捉微细尘粒和避免二次污染，要向低排放水平发展，应该采用更多的技术产品。近年来滤筒吸尘器在各个行业中已逐步取代其它清扫设备，其的性能致使普通清扫设备。在未来几年内，传统清扫设备将被逐步淘汰，由工业除尘器代替，这是必然的发展趋势。
综合以上所述，故我公司选择为贵公司使用滤筒除尘器，除尘器壳体由我公司按设计要求制作，自动化程度高，整个系统可做到1年免维护。
3、自动卸灰装置的选定，根据贵公司实际除尘器使用要求所吸粉尘便于收集考虑设备增加自动卸灰装置能够方便快速的把所吸粉尘进行处理。
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