洁净厂房也叫无尘车间、洁净室，是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。
分类特点
洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。
装配式洁净厂房系统主要由粗、中、高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的检测报警消防和通讯系统；人流和物流系统，工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
环扬为微电子、电子机械、光纤光缆精密结构、仪器仪表、医疗卫生、食品饮料、航空航天、超纯冶炼、精细化工、科研教学等行业提供空调净化厂房系统工程的设计、制造、安装、调试等综合性成套服务，同时承接经专门设计单位设计后的第二次施工、制造、安装、调试等综合性成套服务。
洁净室装修 无尘车间设计
越排在前面，级别越高，1级是级别*高的。*常见的是百级到十万级。
1级这个级别的洁净车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。
10级这个级别的洁净车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级很多人认为，这一级洁净厂房是*常用因而是*重要的洁净厂房，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
1000级这个级别的洁净厂房主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级洁净厂房用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级洁净厂房在医工业中也很常用。
100000级洁净厂房用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
对于洁净厂房这种系统化的工程来说，往往比那些普通厂房的装修工程要复杂很多，并且在装修时一定要按照规范来装修设计才行，不然在以后的使用时候会出现很多问题。下面我们来看看洁净厂房的总体设计规范：
1、洁净厂房位置选择和总平面布置
⑴应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
⑵应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其*大频率风向上风侧，或全年*小频率风向下风侧；
⑶应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
2.工艺布置和设计综合协调
⑴工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室；
⑵在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房；空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置；靠近洁净区入口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室；
③洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置；
⑷应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口；
⑸应设置单独的物料入口，物料传递路线应*短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔：
①按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者；
②生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以控制者；
③生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。
3.噪声控制
洁净厂房内的噪声级，应符合下列要求：
一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A；层流洁净室的噪声级不应大于65分贝A。
注：①由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；
②上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。 除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。
净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：
一、总风管为6--10米／秒；
二、无送、回风口的文风管为6～8米／秒；
三、有送、回风口的文风管为3～6米／秒。
4.微振控制
洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备（包括水泵等）及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。
对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精密仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的田振措施。
精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发尘量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应对气温进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。
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