原理
原料经定量加料器均匀送入喂料斗，压实机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的传速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，借助液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力值。随后则压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口，随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。
| 技术参数 technical parameters | ||||||
| 型号model | DG-140 | DG-190 | DG-240 | DG-360 | DG-450 | DG-650 |
| 参数 date | ||||||
| 项目 item | ||||||
| 轧辊直径 daimeter of roller (mm) | 140 | 180 | 240 | 360 | 450 | 650 |
| 轧辊有效使用宽度 width of roller(mm) | 202 | 220-300 | 80 | 120-170 | 140-200 | 180-250 |
| 轧辊转速 rolling rate of roller (rpm) | 8-50 | 8-50 | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25.0 | 10-25.0 |
| 极大成形压力max pressure of roller (t) | 120 | 140 | 160 | 150 | 210 | 300 |
| 轧片极大厚度 max thickness of roller (mm) | 6 | 6 | 4 | 8 | 8 | 8 |
| 轧片产量 output of pressed sheets | 800 | 1200 | 300 | 1600 | 3000 | 6000 |
| 成品粒度 diameter of the products (mm) | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
| 成品产量 finished product output (kg/h) | 600 | 1000 | 180 | 800 | 1800 | 3000 |
| 主机功率 power of main engine (kw) | 15 | 18.5 | 7.5 | 30 | 45 | 110 |
| 总容量 total power (kw) | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 |
| 外形尺寸 exterior dimension (mm) | 900X700X1200 | 1200X1000X1400 | 1500X1300X2500 | 2000X2000X4600 | 2500X2500X5000 | 2400X3300X5300 |
| 设备总重量 total weight of euqipment (t) | 0.9 | 1.4 | 7 | 10 | 15 | 29 |
| 注：“轧片产量以硫酸钾作为标准；”成品产量以硫酸钾造粒，粒度 1-4mm | ||||||
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