进口卧式螺杆泵
一、进口卧式螺杆泵产品概述
美国尼科NICO进口卧式螺杆泵是一种螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
二、进口卧式螺杆泵选型参数
公称通径：25～500mm
流量范围：8-2650m³/h
扬程范围：7～36m
功率范围：2.2-30kw
转速范围：740-2900r/min
温度范围：-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：WCB、304、316、316L
三、进口卧式螺杆泵特点
1、工作腔内无润滑油存在，可获得清洁真空。
2、采用异形变螺距转子型线，啮合均匀，密封性好，极限真空高。
3、进气压力在1Pa至大气压均能高效工作，抽气效率高，可大大简化抽真空系统。
4、排气端采用复合密封技术，比机械密封更可靠，寿命更长。
5、泵腔为间隙密封结构，对少量小颗粒粉尘不敏感。
6、开发了专用的冷却消声器，消声效果好，排气温度低，并且便于清洗、排污。
7、采用底排气与消声器低位安装结构，可保证泵内异物顺畅排出，并防止泵腔内积液。
8、转子一次加工成型，精度高，作G1级动平衡试验，泵运行时振动小。
9、转子及泵腔表面针对不同工况，可选多种防腐涂层，也可选用双相不锈钢作为转子及泵腔材料，可大大提高真空泵的抗腐蚀能力，从而延长真空泵的使用寿命。
10、配置*的冷却系统，能精确控制泵温，减少化学物质对泵的腐蚀。
11、泵采用封闭式结构，避免了因动密封磨损而出现的润滑油外漏现象。
四、进口卧式螺杆泵结构图
五、进口卧式螺杆泵应用
| 化工医药领域：分子蒸馏、冷冻干燥、干燥、脱气、蒸发、蒸馏、过滤、有机溶剂回收、生物技术 | ||
| 1、 聚合 | 2、 有机溶剂回收 | 3、 染料、涂料、粘接剂 |
| 4、 塑料和树脂 | 5、 油脂化学 | 6、 有机硅油 |
| 7、 香料香精 | 8、 维生素、糖 | 9、 小试 |
| 10、 食品 | 11、 金属处理 | |
| 其它领域：镀膜、浸渍、干燥、钢水脱气、拉晶、拉模铸造、杀菌 | ||
| 1、 电子 | 2、 冶金 | 3、 食品、饮料 |
| 4、 太阳能 | 5、电机 | 6、 零件加工 |
六、进口卧式螺杆泵性能参数
| 型号 | 抽速L/S | 极限压力Pa | 功率KW | 进气通径mm | 排气通径mm | 出气温度≦℃ | 冷却水量L/min | 润滑油量L | 冷却水温≦℃ | 噪声≦dB | 重量 |
| WS-50LGW | 50 | 5 | 5.5 | 50 | 32 | 80 | 10 | 1 | 40 | 72 | 295 |
| WS-70LGW | 70 | 5 | 5.5 | 50 | 32 | 80 | 10 | 1 | 40 | 72 | 295 |
| WS-110LGW | 110 | 5 | 7.5 | 65 | 32 | 80 | 12 | 1 | 40 | 73 | 350 |
| WS-150LGW | 150 | 5 | 15 | 100 | 50 | 80 | 12 | 1.8 | 40 | 78 | 520 |
| WS-200LGW | 200 | 5 | 15 | 100 | 50 | 80 | 12 | 1.8 | 40 | 78 | 520 |
| WS-300LGW | 300 | 5 | 22 | 100 | 50 | 80 | 14 | 2 | 40 | 82 | 850 |
| WS-400LGW | 400 | 5 | 22 | 100 | 50 | 80 | 14 | 2 | 40 | 82 | 850 |
七、进口卧式螺杆泵抽速曲线
八、进口卧式螺杆泵装卸及调试
进口卧式螺杆泵装卸要求
进口卧式螺杆泵装卸时，应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。
泵/机组由合格的人员小心运送，避免猛烈撞击。
运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。
运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。
包装材料需要按当地规定处理。
起吊设备（如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等）需要保证其强度且由有资格的人员操作。泵或泵机组的重量件数据表。
泵或泵机组起吊时需要牢固，如泵体、法兰或底座。
进口卧式螺杆泵安装及调试
1.安装要求
1.1建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装维护与保养。
1.2泵机组对安装基础要求平整；
1.3地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
1.4.泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
1.5泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；
1.6泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
1.7泵不允许承受管路载荷；
1.8泵吸入管路应装备过滤器，过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用，滤网规格一般为10-60目，网格的有效过流面积应大于泵吸口面积10-30倍；
1.9安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后螺杆咬死；
1.10管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
1.11泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；
1.12机组安装调试，经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。
2、使用方法
为了保证泵的运转，次启动前的终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所需要检查的几项内容；
2.1检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求；
2.2泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；
2.3当泵轴承为外置时，应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮油的过热；
2.4检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；
2.5检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；
2.6检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；
2.7打开管路所有阀门，保证整个输送管道畅通；
2.8带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；
2.9启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变需要寻清原因，并加以排除；
2.10如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。
3、维护事项
3.1泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；
3.2出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；
3.3若我厂提供了阀，则阀在出厂前已调试好，不应随意调整；
3.4注意泵温的升降，以防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；
3.5轴封处漏油量大于10mL/h，应停机检查；
3.6先停泵后关闭阀门；
3.7根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；
3.7.1输送3oE的介质，应降压使用；
3.7.2输送3-100oE的介质，允许泵在高压力下使用；
3.7.3输送100oE以上的介质，应调整转速或控制油温下降；
4、润滑
4.1双吸进口卧式螺杆泵轴承为内置时，其轴承和齿轮都是通过被输送介质本身来润滑的，无需再加润滑油或润滑脂。当轴承为外置时，采用齿轮箱中的齿轮油来润滑冷却同步齿轮，同时也用来润滑轴承座上的圆滚子轴承。建议齿轮箱中的齿轮油应采用参有抗泡剂、抗氧防腐剂以及抗磨极压剂的高品质的齿轮油。
采购中心
