电热锅炉将电能转化为热能，把水加热至有压力的热水或蒸汽（饱和蒸汽）的一 种热力设备。它无需炉膛、烟道和烟囱，也无需储存燃料的场地，极大地减少了常规燃煤锅炉带来的污染。电 热锅炉具有无污染，无噪声，占地面积小，安装使用方 便，全自动，安全可靠，热效率高达98%以上等特点， 是一种绿色环保产品。在80年代中期，开始开 发电热锅炉产品，到了90年代中期，不少企业将电热锅炉应用于采暖、空调和热水供应。
电热蒸汽锅炉广泛应用于工业生产及企事业单位以满足生产、生活所需蒸汽。
电热热水锅炉广泛应用于化工、炼油厂辅助热源及高级宾馆饭店、写字楼、学校、科研楼、医院门诊病房等建筑的采暖、空调、热水供应及生活热水。
电热锅炉爆管原因：一、加热管使用过程中，电压不稳定，如电压增高同时电流会增大导致加热管击穿。二、加热管使用过程中脱水也会造成加热管击穿；三、温度控制系统失灵，也会造成加热管击穿；四、加热管表面结垢，达到一定的承受，散热不好，也会造成加热 管击穿；以下是正常使用的电压功率国家标准：1)电加热管、电加热器严格按照JB/T2379-93 标准设计。2)额定电压±5%公差，极限电压+10%；超过极限电压运行会大大降低加热管使用寿命甚至击穿电加热管；3)额定功率+5%～-10%.，所以用户应将供电电压控制在400V以内，以提高加热管寿命，防止击穿。
电热锅炉新技术：在燃煤(特别是燃褐煤)的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术，即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧，或把燃烧器分散开来抑制炉温，不但可抑制氮氧化物生成，还能减少结渣。沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧，除可燃用灰分十分高的固体燃料外，还可在沸腾床中掺入石灰石用以脱硫。
电热锅炉燃料影响：
在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)
煤和木柴
早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。
早期炉膛低矮，燃烧效率低。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。
煤粉和油
发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。
早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。
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