降膜浓缩器是制药设备中的产品，其突出的优点是能够实现连续操作和多种溶液的低温浓缩，可与中药提取装置配套使用，可得到高浓度排出液。降膜浓缩器可与体外加热动态循环多功能提取装置组合为一体，成为节能、低耗、省时、可满足连续生产要求的中药提取高效浓缩设备，符合GMP要求。
降膜浓缩器在工作时，仅需在进料初期按要求调节好各项参数，同时保证物料连续稳定供应，调节方便，可连续稳定高效进行浓缩并达到合格的比重要求并可同时回收溶媒。
降膜浓缩器的工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
顺流溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。
降膜蒸发器的逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
降膜蒸发器的工艺流程主要是上面给大家分享的这几个方面的流程，我们大家可以按照上面的工艺流程进行操作。
降膜浓缩器产品优势说明：
1、浓缩比重大，可得到1.3-1.35的高浓度排出液，可以一次性成膏.蒸发速度快，能确保配套提取，过滤好的稀液料当天浓缩完毕。
2、降膜蒸发管内产生泡沫少，而且二次蒸汽沿切线方向进入分离器，在离心力作用下使汽液得到分离，故蒸汽带液少，不易跑料，物料回收率高。
3、蒸发过程在液膜与二次蒸发分界面进行，而不在管壁进行，故不易结垢和结焦，.二次蒸汽与液膜同方向下流，蒸汽冲刷并挤压液膜，即使存在汽泡，也被蒸汽挤压成液体而汇入液膜中，如有结晶颗粒产生时也会被蒸汽冲刷而向下流入底部分离空间。
4、蒸发流程科学合理、节能高效，蒸发器内存液量小、启动快，溶液沿管壁下流，无静液柱引起的压力降和有效温差损失，蒸发温度低。既可以是一效，也可以是二效和三效组合，用户可根据不同需要选择。
5、液膜靠自身重力下流，并有蒸汽携带向下，较高浓度的粘性溶液也能在管内蒸发，得到较高的排出液浓度。本蒸发器是连续逆流操作，稀溶液从第三效进入，浓缩液从效排出，效温度高、粘度降低，有利于得到高浓度排出液。
6、产品结构合理、*，加热器、分离器、预热器均有外保温结构。本产品所有过流部件均采用304或316L不锈钢，无毒耐高温的硅橡胶、塑料等材料组成，以确保药品生产达到GMP认证和食品卫生标准。
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