新型高压悬辊磨粉机

TGM新型高压悬辊磨粉机是具有水平的新产品，根据磨机用户的使用与建议，在高压悬辊磨粉机的基础上更新改进设计而成，为广大的行业内外用户提供了一种新型、节能的高细制粉设备，该机型采用了梯形工作面、柔性连接、磨辊联动增压等五项磨机技术。

1、部件间柔性联结 分级机与主机间采用高压弹簧与密封带联结 降低了设备的振动及噪音 同时避免了主机与分级机之间产生的共振，有效降低主机、分级机内部轴承及油封的磨损， 提高其使用寿命；
2、弧形风道 风道采用曲面风道 切向气流进口顺滑，阻力小，内部出口方向有利于物料的分散，不易堵料；
3、风道及磨辊轴承室加护板：减少进风对风道的摩擦及物料在风道处的堆积，避免因堆积物料造成的风量损失，加大单位时间内的进风流量，进而提高产量；磨辊轴承室下部加护板，有效的保护磨辊轴承室下部轴承因粉尘进入造成的磨损，提高其使用寿命；
4、无阻进风蜗壳小观察门无涡流：进风蜗壳观察门板内面与蜗壳内面在同一曲面上，有效避免涡流效应造成的进风风量损失，进而提高产量；
5、磨辊联动增压：高压弹簧水平放置，压力更强，更直接，提高成品的细度和产量，产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗；
6、成品粒度可调，收集精度高，部件采用柔性联接，减少设备震动的基础上，分级机调速范围大大增加，增大了成品粒度可分选范围，提高了设备应用面；
7、传动系统采用高性能减速器，并且附带内部油泵，保证传动精度、传动效率的基础上，提高了设备使用寿命，降低了检修、维修成本；
8、分级机上口采用曲面设计，在成品粉经分选机分选完毕后，进入附机管道前，传统磨机采用直通式联接机壳，我公司产品采用圆锥曲面机壳，成品粉更容易进入附机风道，减少分级机壳体内部悬浮的成品粉，进而提高成品产量；
9、磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到厚度时不影响成品的产量和细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

主机通过电机、三角皮带带动主轴，从而使转子旋转，锤头受到旋转时所产生的离心力向四周伸开，大块物料从进料口进入破碎腔之后，便被高速运动的锤子击碎。破碎合格的物料则由下部有缝隙的蓖条排出，不合格的则留在破碎腔内，被锤子和承击铁块反复作用，直至能够合格排出。为避免堵塞，被粉碎物料的含水量一般不超过5% 。