盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配罝简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型;1200、1500、2200、3000四种规格;A(碳钢)、B(接触物料部分不锈钢),C在B的接础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,简体和顶盖内衬不锈钢三种材质,干燥面积4?180㎡,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
技术特性
1.设计压力:一般为0.4MPa,可达1.6MPa。
3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100°C?150°C时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150°C?320°C时用导热油加热,>320°C时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
1.主轴转速:1?10转分,电磁或变频无极调速。
3.耙叶:绞接在耙臂,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
(三)壳体
1.常压型:圆筒或八梭柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为0.1Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
一般在蒸发量较大的情况下使用,以增强干燥效率。
特点
1.通过调整料层厚度、主轴转速、粑臂数量、粑叶型式和尺寸可使干燥过程达到。
3.物料的停留时间可以精确调整。
(二)操作简单、容易
2.停止进料后,传送物料的粑叶能很快地排空干燥器内的物料。
(三)能耗低
2.以传导热进行干燥,热效率高,能里消耗低。
1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
干燥热解煅烧冷却反应升华
2.无机化工产品
4.饲料、肥料
规格 | 外径mm | 高度mm | 干燥面积m2 | 功率 Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
规格 | 外径mm | 高度mm | 干燥面积m2 | 功率 Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |