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一、产品概况：
DMIX真空搅拌混合干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。通过选择合适的单锥真空干燥机(工作容积)可以达到需求的处理量范围，采用上驱动式结构的搅拌器与搅拌螺杆可分段拆装，由于安装空间充裕，适宜于GMP车间使用和进行检修维护，同时单锥螺旋真空干燥机具有的高效干燥混合能力是双锥真空干燥机的3-4倍， 物料装填率在10%-99%可正常工作，悬臂螺杆搅拌可以达到较高的混合精度，在大批物料中添加很少量物料这样的苛刻条件下也可以在干燥机内混合均匀，由与其与众不同的温和搅拌的特性，即使对干燥处理敏感的产品，也不会遭损坏，所需的驱动功率却相对很低。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产品来说其优势十分明显，并具有良好的热传导能力、和快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用充气密封半球阀，卸料、便捷，出色的真空、耐压密封性能， 、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证您能够毫无损失地继续加工产品。这样一种多用途干燥/混合设备是您解决生产需求的理想装备。
二 、工作原理：本机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达顶后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作的不规则往复运动，完成物料在筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。
三、技术优势：
相对于老烘干设备，DMIX真空搅拌混合干燥机在全封闭工况下工作，加上物料的提升和物料的自散落。
1、干燥速度快
螺旋搅拌可把物料由部提升到点再自由散落的不断运动，导致物料不断的在夹套热区运动。①增加了加热面积②使物料保持松散的工况下运动。
2、在物料干燥过程中，捕集器装反吹系统可使真空管道畅通达到快速干燥的辅助作用。3、氮气的作用
例如：
①在真空泵抽真空达到0.99帕时，干燥机也达到了0.99帕。烘干机所抽出的水，溶媒已不能从捕集口抽出，他们已平衡。这时需打破这个平衡，我公司的氮气补气系统可从物料部补进氮气，在不影响真空的工况下补充氮气，把悬浮在罐内的水，溶媒送入真空捕集器，从真空管中抽走。
②氮气可起到保护物料不被氧化，在加热烘干过程中起到一定的稳定保护作用。③氮气可起到防燃防爆作用。
④同温氮气进入烘干机时不会产生结露，同时把底部的5---8mm物料推起来，消除了死角结料现象。
4、我公司生产的单锥测温系统与别家生产的测温存在质的区别，我们的测温探头在轴与夹套的物料中间。这中间的温度是最准确的，而从夹套外插入的温度 因夹套在加热，所以这个温度是不准确的。
5、DMIX真空搅拌混合干燥机的清洗存在一定的难度，特别是桨叶背面，我公司为了清洗桨叶背面特制了清洗枪。
不锈钢半球阀由公司独立改进，内有氮气气道，具体说明见氮气补气装置说明。
四、技术参数：
1.设备罐体内使用温度：50~200℃
2.夹套加热温度：0~200℃
3.设备工作压力：罐体内：0~-0.096MPa，夹套：0~0.3MPa
4.设备内加热面积：2.8m²
5.设备容积：500L，处理能力：200~300L/批
6.加热媒：导热油（电加热型）
7.设备装机功率：5.5kw
8.使用电压：三相380V-50HZ，单相220V-50HZ
9.搅拌转速：1-36(rpm)
10. 干燥终水份：1000ppm
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