半自动灌装机

一、产品简介：

   半自动小型灌装机是近年来我公司应广大用户的需求，开发的新型灌装机。广泛适用于制药、食品、科学教育等领域。半自动小型小型灌装机选取国内外优质电子表机作为驱动元件，具有工作安全可靠，寿命长、维修简便、操作使用简单、效率高、性能优越、结构轻巧、适用广泛，迅速赢得广大客商的信赖。

二、半自动小型灌装机参数:

三、半自动小型灌装机应用范围：

   半自动小型灌装机只能灌装液体粘稠的液体无法灌装，适用于口服液瓶，西林瓶，输液瓶，糖浆瓶，各种圆形或异形玻璃瓶塑料瓶灌装。

例1：口服液瓶

例2：西林瓶

例3：输液瓶

例4：安瓿瓶

四、半自动小型灌装机使用方法：

1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃；100ml机型，使用100ml玻璃，500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。

3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。

5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。

6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。

五、半自动小型灌装机故障及维护：

1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：

　　A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。

　　B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。

　　C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。

2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。

3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：

　　A：阀门内有异物需清洗；

　　B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均朝下，不得装反）。

　　C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

半自动小型灌装机消毒方法及冲洗:

1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。

4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。

5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器

半自动小型灌装机操作视频：

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