干粉砂浆生产线

PUDA根据客户的产品特点，投资规模，给客户量身定制优质经济的解决方案和交钥匙工程。普达的承诺源于我们研发团队对用户产品的认知，高性能质量配套设备的选用，以及我们多年的实践经验。

干粉砂浆生产线分为： 简易型、半自动经济型、全自动高效型三种。

干粉砂浆生产线的组成结构：
• 原料的烘干和筛分设备：滚筒式烘干机，筛分机。
• 原料的提升输送设备：斗式提升机、气力输送、大袋卸料单元、客货提升机。
• 原料的贮存单元：主原料仓，添加剂料仓，根据物料的比重、ph值、粘度、粒径和安歇角等数据进行设计。原料仓附件包含料位计、压力安全阀、料仓助流装置、仓顶除尘器等。
• 除尘回收单元：除尘器、便携式回收机。
• 加料单元：分为自流式给料设备和机械辅助式给料设备，给料设备包含各种形式的气动阀门、螺旋给料机、振动给料机。
• 称重配料单元：主原料配料秤、添加剂配料秤、轻质物料配料秤、混合机、成品仓。
• 成品包装单元：小袋包装机、大袋包装机、散装装车系统。
• 供气单元和管路：空气压缩机、空气干燥和过滤设备、管路。
• 控制室：后备电源，工业控制PC、打印机、PLC系统、称重控制系统。
• 钢框架厂房：钢结构塔楼、成品库、照明系统、消防系统。

干粉砂浆主要环节介绍

1、高效稳定，环保的原料输送系统
依据用户原料的特性我们有几种输送提升方式。斗式提升机适用于散装颗粒料和粒粉混合料，气力输送适用于散装粉料，大袋卸料单元用于吨包装物料，客货提升机用于提升小袋物料。

2、精确，均匀的混合系统
PUDA卧式混合机采用多搅刀设计，的搅拌角度，搅拌迅速、均匀、生产率高；采用高耐磨的合金衬板和搅刀，延长使用寿命；轴端采用气压密封，有效防止粉尘泄漏；自动润滑系统，确保搅拌系统持续长久运行；辅以搅拌飞刀有利于纤维物料的均匀混合。
该设备能满足批量型生产过程中要求达到高效率、高质量混合搅拌的需求。适合于处理砂子、粉煤灰、水泥、石膏粉、添加剂粉料等物料。混合机的生产能力可达到10-15批/小时。
PUDA混合机连带有PLC的控制系统，可视化操作。系统设有全自动或人工操作两种模式，可直接修改混合时间数值。可选配自动、手动取样装置。混合桶的壁部配有铰链检查门，方便维护和检修，安全可靠。

3、配料系统
配料秤体结构尽可能满足每一种物料的安息角，同时配有助流气垫使排料过程不滞留残料；采用三点传感器支载，球形传力结构自复位性好；气动放料门，放料迅速无残留。

4、精确环保的包装和散装装车系统
根据产品性能和分装种类不同，PUDA提供了阀口系列、敞口系列、吨包系列10余种包装机。包装范围10-50kg，500-2000kg。 

5、多种除尘设备达到绿色环保的要求
各种物料的输送过程的扬尘点有所不同，根据不同的需要均设有与其相匹配的除尘设备。可有效的控制粉尘的排放标准达到或超过国家环保等级标准。除尘系统采用的是一级重力除尘加二级布袋除尘的结构方式。除尘后的粉料颗粒可实现地回收利用。

6、稳定、可靠的供气系统采用国际品牌的螺杆空压机、活塞式空压机、冷干机、储气罐。

7、性能可靠、稳定、人性化的控制系统
高性能的工业控制计算机、人机界面、高精度的配料称重仪表、PLC执行信号采样和输出控制，结合自主研发的专业控制软件实现干粉砂浆生产的自动化控制。自动、半自动、手动三种工作方式使生产流程的控制更为自如，真正体现出控制方便。界面功能面板按钮可任意对某一台秤进行单独计量卸料。生产流程、卸料顺序、可由用户根据生产需要和操作习惯进行自定义。

8、在线监控与维护在线实时检测设备生产状态，并进行安全连锁管制。若出现异常情况，可准确提示设备故障点，提醒工作人员进行定位查看与检修，实现准确故障定位排除。系统具有彩色CRT显示工段设备工艺流程图。配方管理、数据打印、故障信息输出等。