| 型号 | FSF1200 | |
| 简介 | 这是一款带预热功能的闪烧炉，配备闪烧电源，通过电极法兰将电流引入对样品施加电场，实现电场辅助闪烧工艺，相较于传统陶瓷烧结工艺，具有超快速、节能且有利于制备细晶化陶瓷等优势，可广泛应用于各类陶瓷的闪烧烧结工艺当中。 | |
| 展示视频 | ||
| 产品特点 | 真空度：1Pa（机械泵）或 5×10-4Pa（分子泵） 加热原件：可选择钼、铂金、钨、石墨。当选择石墨为加热原件是加热温度为3000℃ 两个加热原件之间的间隙可根据不同的样品厚度进行调整 可选配高精度红外测温仪 | |
| 闪烧炉参数 | 闪烧电源 | 电源参数可编程设计，可以用电脑对电流电压进行设置， 输入电压220V±10% 输出电压0~1000V；输出电流0~20A；功率6KW； 输出电压稳定度≤1% 可选配其他功率的电源 |
| 加热原件 | 钼、铂金、钨、石墨，当选择石墨时，温度3000℃ | |
| 加热速率 | ≤200℃/s | |
| 红外成像 （选配） | 炉体有侧面开一直径为10mm的观察窗，用于红外测温摄像，美国雷泰创新型高温红外测温仪，采用的创新型视频瞄准功能有助于直观地连续监控工艺过程，辐射率自动匹配功能可避免盲目设定辐射率。 Endurance 配套软件可保存过程温度以便进行数据分析和传感器设置。 宽广的温度量程：1000℃-3200℃ 单色或双色工作模式 | |
| 样品夹具 |  | |
| 外形尺寸 |  | |
| 预加热炉参数 | 功率 | 1.8KW |
| 加热区长度 | 205mm | |
| 炉管直径 | Dia100mm | |
| 电源电压 | 220V | |
| 加热元件 | 电阻丝 | |
| 热电偶 | K型 | |
| 温度 | 1200度 | |
| 额定温度 | 1150度 | |
| 控温精度 | ±1℃ | |
| 升温速率 | ≤ 30 ℃/ Min | |
| 推荐升温速率 | ≤ 15 ℃/ Min | |
| 炉膛材料 | 1、真空吸滤成型的优质高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛。 2、采用成型，不掉渣，保温好 3、炉膛里电阻丝的间距和节距全部按日本的热工技术布置、经过热工软件模拟温场 | |
| 软件控制系统 | 该炉配有通讯接口和软件，可以直接通过电脑控制炉子的各个参数，并能从电脑上观察到炉子温度的显示和仪表的运行情况，炉子的实际升温曲线电脑会实时绘出，并能把每个时刻的温度数据保存起来，随时可以调出。 | |
| 控制方式 | 采用宇电程序控温仪表（标配） 1、30段程序控温，智能PID调节。 2、具有过温保护 断偶保护，过温或断偶时电炉加热电路自动切断,（当电炉温度超过1200度或热电偶烧断时，主电路上的交流继电器会自动断开，主电路断开，面板上ON灯熄灭，OFF灯亮，有限的保护电炉）。 3、带有485 通讯接口（选购软件时标配） 4、具有断电保护功能，即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从再次给电时炉温开始升。 5、仪表具有温度自整定的功能
（更换进口仪表，需要另外付费，选购）
FP93控温仪表（日本岛电） 欧陆仪表 触摸屏仪表 | |
| 开门保护系统 | 该炉安装有行程开关，当炉盖打开时会自动切断电源，有效地保证使用者的安全。 | |
| 漏电保护功能 | 该炉装了漏电空气开关，当炉体漏电时自动断电，以确保使用的安全性。 | |
| 质保期 | 一年保修，耗材除外 | |
传统的陶瓷烧结方法，是指紧密堆积的陶瓷粉体在高温热驱动力的作用下，通过原子扩散排出晶粒间的气孔从而致密化的过程。在高温条件下，原子扩散作用在帮助材料致密化的同时，也会不可避免地导致晶粒长大现象。对于多晶材料，高的密实度意味着更好的力学性能，而晶粒的长大则会造成材料性能的劣化，影响材料的应用。长时间的高温烧结也使得陶瓷行业成为一种高能耗产业。
闪烧（Flash sintering）技术是近几年出现的一种新型电场辅助陶瓷烧结方法。“Flash sintering”一词的出现于1952年Hill的文章中，文中描述了一种在压力辅助条件下，将直流电直接通过迅速升温的金属陶瓷坯体，来制备金属陶瓷块材料的方法。
闪烧技术的工作原理，现在所说的闪烧是一个新的烧结概念，篇文献于2010年由Cologna等报道，在此文及其后续的研究论文中，作者描述了一个典型的闪烧实验平台。利用这一平台，Cologna将氧化锆陶瓷坯体通过两根铂丝悬吊在立式管式炉的热区处，铂丝将样品与电源连成回路。通过在850℃的炉内温度下对样品两端加大于40V/cm的电场，使样品因焦耳热效应迅速升温，同时发出亮光形成“flash”过程，在几秒钟之内完成致密化。
闪烧技术通常会伴随以下三个现象发生： 1.材料内部的热失控； 2.材料本身电阻率的突降； 3.强烈的闪光现象。 闪烧技术主要涉及三个工艺参数，即炉温（Tf）、场强（E）与电流（J）。对材料施加稳定的电场，炉温则以恒定速率升高。当炉温较低时材料电阻率较高，流经材料的电流很小。随着炉温的升高，样品电阻率降低，电流逐渐增大。这一阶段称为孕育阶段，系统为电压控制。当炉温升高至临界温度时，材料电阻率突降，电流骤升，闪烧发生。 由于此时场强仍稳定，因此系统功率（W=EJ）将快速达到电源的电功率上限，系统由电压控制转变为电流控制，这一阶段称为闪烧阶段。当材料电阻率不再升高时，场强再次稳定，烧结进入稳定阶段，即闪烧的保温阶段，保温阶段之后一次完整的闪烧过程结束。
与传统烧结相比，闪烧主要有以下优势： 1.缩短烧结时间，并降低烧结所需温度； 2.抑制晶粒生长，能够实现非平衡烧结； 3.设备简单，成本较低。
| 描述 | 数量 | 图片 |
| 管式炉 | 1 台 |
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| 石英管 | 1根 | |
| 不锈钢法兰 | 1套 |
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| 电动升降平台 | 1台 | |
| 电极 | 2根 | |
| 样品夹具 | 1套 | |
| 不锈钢炉钩 | 1 根 |
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| 石英炉塞 | 2个 |
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| 高温手套 | 1 付 |
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| 氧化铝坩埚 | 1个 |
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| K型热电偶 | 1个 |  |
| COM转USB接口（选配） | 1 套 |
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| 说明书 | 1 份 |  |
| 软件（选配） | 1 份 |
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