一．用途：
将待测试验部件置于预处理室中，调节室内的温度、相对湿度、风速、室内 VOC 洁净条件等环境因素，使试样在平衡室中达到温度、湿度一致，试件里外压力平衡。同时避免试样的交叉污染（TVOC 和单组分 VOC的交叉污染）。
二、参考标准
GB10586-89 《湿热试验箱技术条件》
GB/T2423.4-1993《交变湿热试验方法》
GB10589-89 《低温试验箱技术条件》
QC/T《汽车内饰材料及零部件挥发性有机物和醛酮类物质采样方法》（待发布）
三、技术指标
| 项目名称 | 技术参数 |
| 环境舱体积 | 56立方米 |
| 温度 | 温度范围：20～40℃ 调节精度：±0.5℃ 温度偏差：±2.0℃ 升温速率：0-2℃/min可调 |
| 湿度 | 湿度范围：40%-60% 调节精度：±3% 准 确 度：±2% 湿度偏差：≤3% |
| 表面风速 | 0.1-0.5M/S 连续可调 |
| 测试舱尺寸 | W4700MM x H2000MM x D6000MM |
| 舱内净尺寸 | W4800MM x H2350MM x D6100MM |
| 舱内压差 | ＞10Pa |
| 噪声等级 | < 55db |
| 循环风量 | 2250m³h |
| 新风风量 | 320 m³/h |
| 运行功率 | 16KW |
| 本底浓度 | 甲醛本底浓度：＜0.02mg/m3 甲苯本底浓度：＜0.02mg/m3 TVOC本底浓度：＜0.50mg/m3 |
四、预处理室结构说明
4.1舱体结构设计
| 规格 | 说明 |
| 内壁材料 | 厚度1.0mm进口SU304镜面不锈钢板 |
| 外壁材料 | 外层提供米黄色或者白色喷涂，1mm冷轧钢板镀锌防锈。 |
| 保温材料 | 环保高压硬质聚氨酯发泡，厚度80mm。 |
| 顶板材料 | 预埋加固件与管件接口，并密封处理。 |
| 地板材料 | 2mm进口SU304镜面不锈钢，预埋工字钢与承压木板，支撑柱加强处理。底面防腐蚀防水涂层，承重结构处装备加强钢梁。 |
| 拼接方式 | 采用机械密封方式，不使用胶粘剂等，防止对测试舱本底造成污染。 |
| 地板承重 | 400KG/㎡ |
| 舱门尺寸 | 1100 mm(W) x 1900 mm (H) (净尺寸 ), 手动单开门 ，具备任何情况下都可以从内部开启的功能。 |
| 观察窗 | 控制室内可通过观察窗监测环境舱内情况，采用氮气三层中空隔热玻璃。 开口尺寸500mm x 340 mm (H x W)观察窗使用导电膜加热防雾玻璃，有自动除霜功能，可在周围温差较大的情况下方便观察舱内情况。 |
| 舱内照明 | 铝合金防爆灯具2组 地板以上1米平均照度达到500 lux。 |
| 舱内电源插座 | 220V (总共3kVA ) 1个，插座离地220mm，舱外布线，环境仓外配备专用漏电开关，可控制防水插座的通断电 |
| 扩展电力接口 | 预留直径100 mm, 穿线孔1个，配置专用密封保温塞。 |
| 压力平衡阀 | 直径100 mm，1个，用于平衡舱内压力，减小因环境温度变化所造成的库板应力。 |
| 压力调节阀 | 电动压力调节阀，可精确控制舱内压力 设定值 ±10Pa。 |
| 循环风道 | 循环风机和送风管道放置于舱体上方，优化结构设计，使其与测试舱衔接良好。保持设备具有良好的外观。 |
| 过滤系统 | 新风过滤系统，新风系统经过四级过滤，确保经过过滤后新风TVOC含量≤0.1㎎/m³ |
4.2温湿度控制系统设计
| 项目 | 说明 | ||||||||||||||||||||||||
| 加热器 | 1.装机功率：5.5KW 2.采用不锈钢镍铬合金翅片电热式加热器。 3.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 加热执行元件在内循环风道内，采用翅片式电加热管直接加热，采用进口罗卓尼克高精度温度传感器，测量精度可达0.1℃，在舱内布置2个温度测量点，瑞士温控器，双路PID控温，保证温度波动度在0.5℃以内，并防止温度过冲。实时采集各点的温度，采样速度1s次，实时调节各加热执行元件的可控硅输出功率，保证温度的均匀性。 | ||||||||||||||||||||||||
| 制冷系统 | 1.制冷系统采用机械压缩机制冷方式。 2.制冷原理：风冷式冷冻系统 3.制冷压缩机：意大利恩布拉克压缩机（一台） 4.蒸发器：翅片式换热器 5.风冷冷凝器：翅片式换热器 6.节流装置：热力膨胀阀、毛细管 7.制冷机控制方式：控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况和压缩机回气冷却回路 8.制冷剂：R134A（臭氧耗损指数均为0 ） | ||||||||||||||||||||||||
| 制冷系统主要零配件 |
| ||||||||||||||||||||||||
| 加湿系统 | 1.功率：2.2KW 2.加湿方式：蒸汽加湿 3.加湿器材质:不锈钢铠装电热管 4.加湿器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 5.加水方式：配套Ro反渗透自动纯水机一台，可自动加水，缺6.水自动补水。并在触摸屏上显示反渗透膜的使用时间与维护时间。纯水机净化水量：150升/小时 | ||||||||||||||||||||||||
| 除湿系统 | 冷凝除湿 | ||||||||||||||||||||||||
| 送风循环系统 | 顶置不锈钢送风管道。 长轴电机不锈钢多翼式离心风轮；送风量可达2250m³/H，采用变频控制技术，可实现送风量的无级调节。 | ||||||||||||||||||||||||
| 温湿度控制器 | 包含：温湿度控制显示屏、超温保护设定装置、运行指示灯、蜂鸣器、散热风机、配电板、试样试验端子、RS-485 物理接口等。可实时显示舱内的温湿度，运行时间，压力，循环风量等参数（分辨率：温度：0.01℃ 湿度 0.1%RH,时间：1S,压力：1pa），并可将存储实验数据，曲线查看，历史数据查询等功能。历史数据可存储10年以上。 控制系统自带故障检测与维护提示信息，方便用户查询处理。 |
4.3故障判读与保护系统
| 项目 | 说明 |
| 电源保护 | 过压欠压，过流欠流保护，主电源相序保护，缺相保护，瞬间掉电保护 |
| 加热保护系统 | 放置加热管干烧 |
| 制冷保护系统 | 制冷机组过压，高低温保护 |
| 超温保护 | 检测舱内温度超过限制，根据设定的保护值触发相关的提示、警示或停机 |
| 人员保护系统 | 防止自锁，舱内设开关门装置和强制通风开关 |
| 电磁屏蔽系统 | 舱内无电磁屏蔽环境，信号畅通 |
| 应急通讯系统 | 舱内设通讯装置，可以舱外通话 |
| 远程通讯系统 | 提供IPC通讯协议，方便远程控制 |
| 远程控制系统 | 可进行远程关机，参数设置等操作 |
| 数据记录系统 | 记录运行的历史数据，方便查询 |
五、主要工程内容：
1）环境舱舱体结构安装工程
2）通风系统安装
3）系统安装工程
4）舱内仪表和设备安装
5）各用电设备接线工程
六、场地需求
1）地面：水平、坚实混凝土地面。
2）供电：可引入三相五线 380V 50Hz ≥20kW的配电。
3）供水：当地自来水标准。
七、质量保障
※本公司质量保障体系严格按照ISO9001:2000标准要求执行；
※从验收之日起，设备在一年质量保证期内，本公司免费维修(天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之损坏外)，需方在遵守保管、使用和安装规则的条件下，因试验箱制造质量问题不能正常工作时，供方在得到通知后，按照服务承诺时间将派出维修人员进行免费维修
八、配置技术资料及附件：
技术资料：产品合格证、使用说明书、保修卡等；
配送测试湿球纱布一卷、测试孔密封塞一个；
九、包装及运输方式：
1.包装：满足QB／BWD008-2001之要求的运输包装箱；
2.输方式：货运。
十、售后服务及承诺：
目的：本着互利共赢的服务理念，充分满足客户需求，达到客户满意的目的。
培训：
可根据合同要求，在为用户安装调试设备并投入使用时，现场进行培训；
可安排用户在设备出厂调试时来公司进行现场技术培训，使客户了解设备性能，培训正确的使用方法，操作使用、日常维护保养、常见故障检测和排除，减少设备因使用不当造成的故障，为客户节约维修成本；
十一、服务承诺：
方式：7×24小时的客户服务热线电话、专门设置的服务邮箱；
要求：4小时内给出明确答复，如需现场服务，省内要求24小时内到位，省外要求24小时内从天津出发或公司当地办事处专职负责该地区本公司产品的销售及售后服务工作；
可根据具体情况，按需方要求协商制定维修时限；
质保期后设备出现问题，供方承诺及时给予解决，酌情收取维修费及材料费。
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