橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂人们又都习惯称它为两辊机。
开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。
参考标准：
GB 6038-2006橡胶试验胶料的配料、混炼和硫
化设备及操作程序
GBT 13577-1992 开放式炼胶机炼塑机
HGT 2149-2004 开放式炼胶机炼塑机检测方法
JBT 53113-1999 开放式炼塑机 产品质量分等
技术特点：
⑴核心技术来自中国台湾,主电子元器件采用法国施
耐德；
⑵)加热式的，表面温度可达到300度,同时温度
均匀；
⑶辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，辊成硬度（HRC）
50-60，表面坚硬耐磨，耐用. 辊筒内腔精加工
确保辊体降温快速且均匀；
⑷机器采用手动调距，数字式显示，调节方便直观,
0.1～10mm厚度调控精准,操作方便,安全系数高；
⑸机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，共有7处安全控制开关，四角有紧急开关,后腿部，前顶部拉杆，
后顶部拉杆，方便多位制刹车,方便机器快速停止；
⑹ 如有任何异常时，安下任一开关按健，两滚筒可以自动反转１／４圈，提高安全系数；
⑺自动加油装置是确保对传动部件长期供油的优点,弥补了人工加油忘记补给带来对部件损坏的严重后果
我们采用的是两电机驱动，可实现前后滚筒任意速比，可前后方均可方便操作；
(9) 整体底板，安装方便,传动方式为单轴输出确保扭力大,进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度
(10) 均匀平行可控；
（10）整机设定机械强度大，传动装置采用双电机双变频器控制，噪声低、使用寿命长；
主要测试参数：
| 项目 型号 | SHK-C202-5 | SHK-C202-6 | SHK-C202-8 | SHK-C202-10 |
| 辊筒直径 （公制） | 150mm | 160mm | 250mm | 300mm |
| 辊面宽度 | 280mm | 320mm | 620mm | 700mm |
| 混合容量 | 0.3～2kg | 0.5～3kg | 1～10kg | 2～15kg |
| 接料装置 | SUS304不锈钢料斗 | SUS304不锈钢料斗 | SUS304不锈钢料斗 | SUS304不锈钢料斗 |
| 辊筒温度 | 常温～水℃ | 常温～水℃ | 常温～水℃ | 常温～水℃ |
| 加热方式 | 水冷式降温 | 水冷式降温 | 水冷式降温 | 水冷式降温 |
| 温控器 | PID控制 | PID控制 | PID控制 | PID控制 |
| 辊筒转速 | 变频调速 | 变频调速 | 变频调速 | 变频调速 |
| 辊筒速比 可按客户要求调整 | 1:1.4 | 1:1.20-1:1.35 | 1:1.0-1.30 | 1:1.0-1.30 |
| 辊筒硬度 | 50～60HRC | 50～60HRC | 50～60HRC | 50～60HRC |
| 辊筒处理 | 镜面抛光镀铬 | 镜面抛光镀铬 | 镜面抛光镀铬 | 镜面抛光镀铬 |
| 辊筒间距 | 0.1～10mm可调 | 0.1～10mm可调 | 0.1～10mm可调 | 0.1～10mm可调 |
| 间距显示方式 | 刻度/数显 | 刻度/数显 | 刻度/数显 | 刻度/数显 |
| 安全装置 | 碰撞式紧急停止器 | 碰撞式紧急停止器 | 碰撞式紧急停止器 | 碰撞式紧急停止器 |
| 安全装置数量 | 8个 | 8个 | 8个 | 8个 |
| 特殊功能 | 紧急停止反转 | 紧急停止反转 | 紧急停止反转 | 紧急停止反转 |
| 电机功率 | 4.5KW | 5.5KW | 7.5KW | 15KW |
| 电源电压 | 3∮，AC380V | 3∮，AC380V | 3∮，AC380V | 3∮，AC380V |
| 机台尺寸 | 1×1.1×1.4（M） | 1×1.1×1.5（M） | 1.5×1.2×1.5（M） | 1.5×1.3×1.6（M） |
| 整机重量 | ≈2T | ≈2.5T | ≈3.4T | ≈4T |
保养事项：
（1）仪器使用前必须放在水平地面上；
（2）测试过程中不允许搬弄机台；
（3）选择相应电源电压，切勿过高，以免烧坏元器件；
（4）在仪器出现异常时，请与本公司联系以便及时处理；
（5）机器工作时必须有良好的卫生环境；
（6）带座轴承须及时加润滑油，其它常运动零部件也须常加润滑油；
（7）每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁。
故障排除：
（1）如果打开电源没有显示，说明没有接通电源或电源指示灯损坏，若电源指示灯损坏，须更换。若电源端子没有电源输出请检查电源线或通电插座。
（2）如果接通电源，电源指示灯有指示，按测试键机器不工作，请检查继电器是否有掉线或断线，若有掉线或断线请及时接好，若无掉线或断线情况说
明继电器损坏须更换。
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